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累积叠轧法制备稀土镁合金及不同热处理对其力学性能影响研究

发布时间:2017-09-27 05:28

  本文关键词:累积叠轧法制备稀土镁合金及不同热处理对其力学性能影响研究


  更多相关文章: 累积叠轧 稀土镁 织构 力学性能 晶粒尺寸


【摘要】:本文所采用的材料为Mg-3Gd(wt.%)镁合金。首先采用不同工艺累积叠轧制备镁合金板材,并制备出一到五道次累积叠轧的板状材料,然后选取二道次累积叠轧的样品进行室温到500oC下不同温度一小时等温退火。采用显微硬度计测量显微硬度,采用万能拉伸实验机测试不同样品的力学性能,利用光学显微镜对不同温度退火以后的样品的显微组织进行了表征,利用SEM-EBSD对不同温度退火以后的样品的微观组织和织构进行了表征,分析了不同工艺条件下镁合金的轧制成型能力和力学行为,详细研究了不同退火温度对两个道次的累积叠轧变形Mg-3Gd镁合金织构、显微组织的影响以及变形机理,得到了以下主要结论:①在400oC下每道次轧制前保温8分钟,轧制速度为0.4m/s条件下成功制备出五个道次的Mg-3Gd镁合金板材,在第一个道次以后强度和硬度显著增加,一个道次以后随着道次的增加强度和塑性在小范围内变化,显微硬度趋于平稳。②第一、二、三道次的样品经室温到500oC不同温度等温退火以后显微硬度曲线趋势相同,在190o以前随着温度的增加材料的显微硬度增加,190oC以后随着温度的增加硬度下降。③在二道次的样品经不同温度退火以后的工程应力-应变曲线中,在190oC等温退火以后强度达到最大321MPa,延伸率为2%;在290oC时达到最好的强塑性匹配,抗拉强度为238MPa,延伸率为24.2%,与轧制前样品相比屈服强度为原始的2.3倍且保持延伸率不降低;经310oC等温退火一小时以后材料的塑性最好,延伸率为36.6%,抗拉强度为214MPa;320oC以及更高温度退火材料的强度和塑性都下降。在310oC到360oC区间退火,工程应力-应变曲线都表现出明显的屈服现象。④经290oC和300oC一小时等温退火以后材料沿轧向的横截面为基极沿轧向偏转的(0002)面织构,310oC退火时,样品主要为(0002)面织构,但是织构分散较大;320oC以及更高温度退火以后样品都为(0002)面随机织构。⑤随着退火温度的升高,样品的晶粒尺寸逐渐长大,且晶粒尺寸和屈服强度满足Hall-Petch关系。对于290oC和310oC的样品经过拉伸测试以后其显微组织中无明显的孪晶,360oC和400oC的样品中有较为明显的{10-12}86°1-210的拉伸孪晶。
【关键词】:累积叠轧 稀土镁 织构 力学性能 晶粒尺寸
【学位授予单位】:重庆大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG339;TG166.4;TG146.22
【目录】:
  • 中文摘要3-4
  • 英文摘要4-8
  • 1 绪论8-23
  • 1.1 引言8-12
  • 1.1.1 镁合金的基本性质8-10
  • 1.1.2 镁合金的应用10-12
  • 1.2 镁合金的常用强化方法12-14
  • 1.2.1 固溶强化12-13
  • 1.2.2 析出强化13
  • 1.2.3 弥散强化13-14
  • 1.2.4 细晶强化14
  • 1.3 ARB在镁合金成型中的应用14-19
  • 1.3.1 ARB工艺原理14-16
  • 1.3.2 ARB工艺的研究现状16-17
  • 1.3.3 轧制工艺参数17-19
  • 1.4 镁合金的织构19-22
  • 1.4.1 稀土元素对镁合金的影响19-20
  • 1.4.2 不同加工工艺对镁合金织构的影响20-22
  • 1.5 课题研究的意义与内容22-23
  • 1.5.1 研究目的和意义22
  • 1.5.2 研究的主要内容22-23
  • 2 实验材料及实验方法23-27
  • 2.1 实验材料及制备23-24
  • 2.1.1 实验原始材料23
  • 2.1.2 挤压与热轧加工23
  • 2.1.3 形变材料的退火工艺23-24
  • 2.2 实验方法24-26
  • 2.2.1 材料显微硬度测试24
  • 2.2.2 拉伸实验24-25
  • 2.2.3 EBSD微结构表征25-26
  • 2.3 本章小结26-27
  • 3 ARB工艺制备Mg-Gd合金板材27-37
  • 3.1 轧制前样品的准备27-29
  • 3.2 ARB轧制工艺29-36
  • 3.2.1 不同轧制温度对材料的成形性影响29-31
  • 3.2.2 不同的轧制速度对材料的成形性及性能的影响31-34
  • 3.2.3 轧制过程中的常见缺陷及解决方法34-36
  • 3.3 本章小结36-37
  • 4 热处理对形变MG-Gd合金组织和织构的影响37-48
  • 4.1 退火过程中的显微硬度变化37-40
  • 4.2 形变材料在退火过程中的微观组织和织构的演变40-47
  • 4.2.1 退火过程中的微观组织的演变40-43
  • 4.2.2 退火过程中的织构的演变43-47
  • 4.3 本章小结47-48
  • 5 形变Mg-Gd合金在退火过程中的力学性能研究48-62
  • 5.1 不同温度退火以后Mg-Gd合金的力学性能48-51
  • 5.2 超细晶镁合金的变形机理51-53
  • 5.3 织构和晶粒尺寸对Mg-Gd合金力学性能的影响53-61
  • 5.3.1 织构对Mg-Gd合金力学性能的影响53-54
  • 5.3.2 晶粒尺寸对Mg-Gd合金力学性能的影响54-61
  • 5.4 本章小结61-62
  • 6 结论62-63
  • 致谢63-64
  • 参考文献64-69
  • 附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录69

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本文编号:927888

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