当前位置:主页 > 科技论文 > 金属论文 >

均匀化工艺对Al-1.2Mn合金再结晶行为的影响

发布时间:2017-09-27 08:32

  本文关键词:均匀化工艺对Al-1.2Mn合金再结晶行为的影响


  更多相关文章: Al-Mn合金 均匀化 再结晶 析出 动力学


【摘要】:Al-Mn合金由于具有高强度、高导电性等优点,其箔材被广泛应用于车辆用锂离子电池正极集流体材料。这种箔材主要是通过铸造-均匀化处理-热轧-冷轧-中间退火-铝箔轧制工艺生产的,铝箔经过中间退火后的再结晶组织对箔材的表面形貌有显著影响,因此合理控制退火过程中的晶粒组织对改善箔材的性能有重要意义。Al-Mn合金经过不同的均匀化处理,固溶体中的Mn含量会有明显差异,这将显著影响中间退火过程形成的再结晶晶粒形貌取向。本文重点研究了不同均匀化制度对Al-Mn合金中间退火过程中的再结晶行为的影响。①初步研究了Al-1.2Mn合金经双级均匀化(620℃/10 h+440℃/12 h)与单级均匀化(620℃/8 h)工艺处理后对随后的再结晶过程的影响。实验结果表明:经过双级均匀化处理的合金的再结晶温度比经单级均匀化处理的明显降低;单级均匀化处理析出的第二相对晶界迁移有较强的钉扎作用,再结晶后晶粒形貌与双级均匀化处理样品有很大差异。②为了进一步研究析出与再结晶的相互作用机制,在双级与单级均匀化工艺的基础上,又增加了两种不同的均匀化工艺(440℃/12 h+620℃/10 h、440℃/12 h)以及未经均匀化处理的样品作为对照,主要研究不同均匀化制度对再结晶退火后晶粒的组织、织构的影响。研究表明:当析出发生在再结晶之前,析出的第二相尺寸很小,并且优先析出在大角度晶界处,对晶粒产生很大的钉扎作用,导致再结晶晶粒沿轧向伸长;当再结晶先于析出发生时,析出的第二相尺寸较大(1μm以上),由于粒子促进形核(PSN)机制的作用,促进再结晶晶粒的形核与长大,最后得到了均匀的再结晶晶粒。③经620℃/10 h与440℃/12h均匀化处理的试样随着退火时间的延长或温度的升高,显示出不同的再结晶动力学及织构演变规律。
【关键词】:Al-Mn合金 均匀化 再结晶 析出 动力学
【学位授予单位】:重庆大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TG166.3;TG146.21
【目录】:
  • 中文摘要3-4
  • 英文摘要4-7
  • 1 绪论7-28
  • 1.1 锂离子电池产业概述7-12
  • 1.1.1 锂离子电池的发展历史7-8
  • 1.1.2 锂离子电池的工作原理及其优缺点8-11
  • 1.1.3 锂离子电池的结构11-12
  • 1.2 Al-Mn合金的研究状况12-14
  • 1.2.1 Al-Mn合金的特点12-13
  • 1.2.2 化学成分对Al-Mn合金组织性能的影响13-14
  • 1.3 均匀化热处理14-15
  • 1.4 再结晶行为15-18
  • 1.5 铝锰合金的析出行为18-26
  • 1.5.1 铝合金中主要的第二相18-19
  • 1.5.2 析出相19-20
  • 1.5.3 第二相粒子对铝合金再结晶行为的影响20-26
  • 1.6 本研究的目的、意义和创新点26-27
  • 1.7 本文各部分主要内容27-28
  • 2 实验材料及方法28-32
  • 2.1 实验材料及加工方法28-29
  • 2.1.1 合金成分28
  • 2.1.2 均匀化处理28
  • 2.1.3 热轧28
  • 2.1.4 冷轧28
  • 2.1.5 再结晶退火28-29
  • 2.2 检测与分析29-32
  • 2.2.1 组织观察29-30
  • 2.2.2 示差扫描量热分析(DSC)30
  • 2.2.3 电导率测量30
  • 2.2.4 硬度的测量30-32
  • 3 双级均匀化工艺对Al-Mn合金组织及织构的影响32-39
  • 3.1 DSC分析32-33
  • 3.2 实验方法33
  • 3.3 实验结果33-37
  • 3.3.1 均匀化处理对Al-Mn合金再结晶组织的影响33-35
  • 3.3.2 均匀化处理对Al-Mn合金再结晶温度的影响35-37
  • 3.3.3 均匀化处理对Al-Mn合金再结晶织构的影响37
  • 3.4 本章结论37-39
  • 4 不同均匀化工艺对Al-Mn合金组织及织构的影响39-52
  • 4.1 工艺路线39-40
  • 4.2 实验结果40-50
  • 4.2.1 经过不同均匀化处理的样品的析出相40-42
  • 4.2.2 Al-Mn合金的软化与析出42-44
  • 4.2.3 Al-Mn合金的再结晶组织与织构44-47
  • 4.2.4 Al-Mn合金的再结晶动力学及其织构的演变47-50
  • 4.3 本章结论50-52
  • 5 结论52-53
  • 致谢53-54
  • 参考文献54-60
  • 附录60

【相似文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 宋晓艳,R.Markus,张久兴;含有两尺寸组粒子分布的多相材料再结晶的研究[J];金属学报;2004年10期

2 张继祥;杨钢;钟厉;;金属再结晶Monte Carlo Potts模拟新模型[J];重庆交通大学学报(自然科学版);2009年04期

3 张娟;杜予fE;向周丹;;基于晶体取向q值计算再结晶分数的改进方法[J];理化检验(物理分册);2011年04期

4 ;热处理与铝及某些二元铝合金箔材再结晶的关系[J];轻合金加工技术;1979年03期

5 伊藤邦夫 ,张宏辉;铝合金的再结晶过程[J];轻合金加工技术;1981年03期

6 顾景诚;;铝合金的再结晶[J];轻合金加工技术;1982年Z3期

7 浅见重则;姚立群;;3004铝合金热轧时的再结晶情况[J];铝加工;1990年03期

8 毛卫民;含钛冷轧铝板的再结晶机制[J];科学通报;1992年02期

9 高甲生,梁桂儿,何宜柱,尹桂全;快速加热时冲压钢的再结晶特点[J];华东冶金学院学报;1994年02期

10 张向葵,蔡庆伍,张永青;超低碳贝氏体钢形变奥氏体再结晶规律的研究[J];上海金属;2005年02期

中国重要会议论文全文数据库 前6条

1 关垲;;抗氢钢的再结晶特性[A];中国工程物理研究院科技年报(2000)[C];2000年

2 孙昊;任慧平;金自力;韩明;;退火对冷轧钢板再结晶影响的研究[A];第二届全国背散射电子衍射(EBSD)技术及其应用学术会议暨第六届全国材料科学与图像科技学术会议论文集[C];2007年

3 李凡;黄海波;李金刚;;用EBSP研究铜的变形和再结晶过程[A];2005年全国计算材料、模拟与图像分析学术会议论文集[C];2005年

4 纪艳丽;郭富安;潘琰峰;;热轧6022合金再结晶现象的EBSD研究[A];第十一届中国体视学与图像分析学术会议论文集[C];2006年

5 贾淑果;刘平;田保红;任凤章;郑茂盛;周根树;;微量Cr元素对Cu-Ag合金力学性能的影响[A];第九次全国热处理大会论文集(二)[C];2007年

6 王友彬;林毅;胡治流;曾建民;;Mn对冷轧Al-Mg-Si-Cu合金再结晶行为的影响[A];2010(南昌)中西部第三届有色金属工业发展论坛论文集[C];2010年

中国重要报纸全文数据库 前1条

1 高宏适;冷轧板组织预测技术现状及研究方向[N];世界金属导报;2012年

中国博士学位论文全文数据库 前10条

1 张中武;定向再结晶及其动力学研究[D];南京理工大学;2008年

2 郭文明;再结晶碳化硅烧结机理及其材料性能改进研究[D];湖南大学;2012年

3 阴树标;薄板坯连铸连轧流程低碳高铌钢的再结晶及相变规律[D];昆明理工大学;2008年

4 麻晓飞;二相粒子材料再结晶退火的元胞自动机模型及其模拟研究[D];山东大学;2008年

5 张玉彬;大形变量轧制金属镍退火过程中再结晶与晶粒长大研究[D];清华大学;2009年

6 王健;基于流变曲线的热塑性变形过程微观组织模拟建模研究[D];燕山大学;2009年

7 赵阳;定向凝固钴基高温合金DZ40M的再结晶行为[D];东北大学;2008年

8 袁悦;高热/粒子流作用下钨材料的损伤行为研究[D];清华大学;2013年

9 王明涛;相场法对AZ31镁合金再结晶过程实现真实时空模拟的研究[D];东北大学 ;2009年

10 陈送义;7085高强铝合金锻造成形和组织性能研究[D];中南大学;2013年

中国硕士学位论文全文数据库 前10条

1 尚里曼;均匀化工艺对Al-1.2Mn合金再结晶行为的影响[D];重庆大学;2015年

2 赵欢;升温速率对超高纯Al-0.5%Cu合金再结晶行为和微观组织的影响[D];重庆大学;2015年

3 周莹;新锆合金管材退火过程中组织及织构演变研究[D];重庆大学;2015年

4 穆治宏;基于元胞自动机方法的再结晶过程数值模拟[D];河北工业大学;2010年

5 李杰;不锈钢热轧板材再结晶的研究[D];兰州理工大学;2010年

6 李彬;张力作用下Pb-Ca-Sn-Al合金再结晶模型与组织模拟的研究[D];武汉科技大学;2015年

7 黄星星;5182铝合金热变形及再结晶研究[D];中南大学;2012年

8 刘辉;5B70铝合金的再结晶和腐蚀行为的研究[D];中南大学;2014年

9 焦宪友;基于元胞自动机法的材料晶粒长大和再结晶模拟[D];山东大学;2006年

10 肖盼;AZ31镁合金压缩变形及退火再结晶的研究[D];重庆大学;2006年



本文编号:928680

资料下载
论文发表

本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/928680.html


Copyright(c)文论论文网All Rights Reserved | 网站地图 |

版权申明:资料由用户50e1f***提供,本站仅收录摘要或目录,作者需要删除请E-mail邮箱bigeng88@qq.com