移动应用助力产品质量追踪追溯数据采集系统

摘　要：

摘　要：随着国内消费者对产品质量安全越来越重视，针对产品生产的原料及质量追踪追溯，也逐渐成为国内食品、饮料行业企业的新要求。已经有越来越多的公司开始将二维条码、移动应用引入到企业的产品质量追溯管理过程中来。本文阐述了如何结合二维条形码技术、无线网络技术、智能移动终端技术、中间件平台技术等搭建产品质量追溯数据采集系统，实现利用二维条码移动终端扫描，准确记录从原材料(赋码、入库、调拨、出库)、生产配料(领料出库)、生产维修(领用、借用、归还)等全过程的数据，从而帮助企业生产防止生产用料、混料选取出错，并能正反追溯原料与成品间信息等方面的管理。

关键词：

关键词：食品　饮料　二维条码　质量追溯　移动应用

近年来，随着国家对食品、饮料行业的追踪追溯要求越来越高，相关行业纷纷开始建立产品质量追逐追溯系统，记录产品制造和物流，销售过程中的每个环节的详细信息，做到一旦出现问题，可以迅速查清问题所在，并迅速明确责任所在。国内消费者对产品安全越来越重视，针对食品、饮料行业的原料及质量追踪管理，，也逐渐成为国内相关企业的适应行业发展的新趋势。

　　目前，许多知名企业经过多年的信息化发展，企业信息系统的建设都已经达到一定的规模。以知名饮料企业加多宝集团为例，随着加多宝集团发展和壮大，加多宝品牌美誉度和知名度的持续提升，加多宝产品的销量和市场占有率进一步提高。一方面，对于加多宝集团自身管理需求而言，要求物流运作效率的提升，要求产品运输环节可追踪和可控，要求所有产品实现可追溯;另一方面，随着政府越来越严格的监管，媒体追踪报道和竞争对手的跟进。这些要求以及加多宝强烈的社会责任感使得加多宝集团希望不断探索新的产品管理方式。

　　为此，加多宝集团通过前期的调研和研究，于2011年开始进行试点，希望通过条形码管理项目的实施，实现各工厂仓务部产品供应链在出库环节的快速响应，建立以SAP系统数据对接为核心的高效信息化管理系统，涵盖条码识别技术和WIFI技术(无线传输技术)，实现成品条码标签的打印及补打、成品入库条码标签粘贴、成品、备件和原材料出库信息采集，成品采集系统推进产品供应链的信息化建设，减少人工成本，提高产业效益。

　　加多宝集团对于产品质量追踪追溯的需求主要体现在加强企业内部管理方面，希望引入一套全过程二维条码移动数据采集系统，准确记录从原材料、生产配料、物流配送、生产备件的维修返修等全过程的数据，从而帮助企业生产防止生产用料、混料选取出错，并能正反追溯原料与成品间信息。

　　1　二维条形码简述

　　条形码是由一组按照规则排列的条、空组成的信息标识，条码的产生对信息的读取方式产生了非常大的变化，由以前人眼识别提升为基于条码扫描设备的自动识别，这样在很大程度上提升了信息读取的准确性及速度，随着技术的不断发展，目前使用的基于拍照方式的读取设备识别准确率已经无限接近100%，结合二维条码技术，更具有信息量大、保密性高、耐污损等特点，在对现场物资管理、数据采集高效性上具有很强的实用性。

　　2　产品质量追踪追溯数据采集的要求

　　由于加多宝公司是一个集团公司，公司规模大，生产基地及物流基地很多，产品的种类多，工艺流程各不相同，网络及应用的环境非常复杂，所以在产品质量追踪追溯数据采集系统建立过程中主要考虑以下要求。(1)因为公司每天的收、发货量大，产品质量追踪追溯数据采集主要涵盖以下环节：原材料的赋码、入库、调拨、发货、生产领料、成品的入库、调拨、发货、维修的领用、归还、借用等环节。(2)在数据采集过程中要考虑到和SAP系统的实时接口，需要将数据实时反馈到SAP系统中。(3)部分还未在SAP系统中包含的业务也需要实现数据采集和追溯，将在产品质量追踪追溯系统中实现。(4)因为仓库面积较大，物资的种类和数量非常繁杂，需要实现数据采集的“移动”性，以避免“信息孤岛”和”信息滞后”。

　　3　产品质量追踪追溯数据采集中的移动应用

　　3.1　条形码选型

　　针对原材料、生产、维修等环节，物资存放的高油污、包装不规则、标签容易破损的特点，选用了二维PDF417码制产生的条码，PDF417条码拥有很强的纠错能力，即使条码磨损超过50% ，也可以正常读取。这种标签非常适合在环境复杂、标签容易破损的情况下使用。

　　3.2　移动应用架构

　　在系统设计上，考虑到现场应用的便利及网络带宽的限制，系统采用基于C/S的三层架构, 各层间采用开放的Web Service进行通讯。客户端采用智能手持设备，利用手持设备的便携、可移动、精确扫描的优点，通过系统接口结合后台系统的强大功能，实现物资的条码化管理。

　　在质量追溯管理领域中，移动数据采集就像一条纽带，把产品生命周期各阶段发生的信息连接在一起，可跟踪产品从采购、接收、发料、生产、发货、物流、到维修的全过程，从而实现产品生产的正逆向的信息采集和追踪。

　　3.3　系统主要功能包括

　　接口管理，主要负责条码系统与其他系统的信息传递，包括基于ABPI、RFC技术的SAP接口，基于Web Service的移动应用数据接口，接口是数据采集系统的基石，所以快速、稳定的接口是系统成功运行的关键。

　　业务管理，主要包括原材料、包装材料、维修备件、产成品、福利品等功能，通过移动条码采集系统的应用，实现了产品质量追溯过程中的产品全生命周期数据采集功能，并大大提高了工作效率，提高了客户服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动。

　　网络传输管理，用于管理网络传输数据，实现异步通讯、数据压缩及分批处理功能。

　　离线数据管理，实现断网环境下的业务操作，通过接口完成与服务器的批量数据读取与提交。

　　标签打印管理，通过接口实现基于多种条件的物资标签打印功能。

　　现场报表打印管理，现场操作人员在完成业务操作后，可以通过移动终端实时打印相应的单据，避免了为了打印单据往返办公室。

　　分析管理，通过条码系统的应用，可以快速分析员工的工作情况，为企业分析做出重要参考。

　　4　移动数据采集对产品质量追溯的提升

　　(1) 轻松采集了产品从原材料、备品备件、成品、物流配送整个过程的产品质量追溯信息。

　　(2) 提高了产品质量追溯管理水平：通过实施移动数据采集系统，随时随地即可查询到产品的整个生命周期的各阶段数据，从而能够正、逆向的推断出生产的细节数据，提高了产品质量追踪追溯管理水平，促进了企业信息化的深入应用

　　(3) 规范操作：通过合理的数据采集应用，规范了产品生产过程中的管理流程，细化了管理细节，达到了提高效率的目的。

　　(4) 通过“移动采集”，简化了产品质量数据的查询方式，提高了现场业务处理速度，减轻了现场人员的工作压力。

　　(5) 失控物资得以全面控制：通过移动数据采集系统的实施将失控物资(如临时借用、备品备件等)全部纳入到企业信息系统进行管理。

　　(6) 缓解网络速度矛盾：针对各基地和生产厂网络速度的差异性的特点，在系统开发过程中充分利用了异步通讯、数据压缩、分批传输等技术，使现场操作速度得到明显提升，网络速度的提升也提高了现场业务处理速度。

　　上述应用的提高是在合理、科学的二维条码移动应用基础上实现的，也可以看到二维条码移动应用系统的实现使产品质量追踪追溯管理水平向科学化、现代化又近了一步。

　　5　条形码的局限

　　(1) 被动读取，基于条形码信息的读取需要现场人员使用手持设备扫描读取，对比基于RFID的应用仍略显复杂。

　　(2) 信息容量限制，二维条码理论上可以存放2K的数据，但在实际应用中，随着数据量的增加，条码尺寸及读取难度都相应加大，对读取设备的要求也同步增高。

　　(3) 无法重复使用，条码信息为一次性打印，不可以进行擦写操作，而且条码都要采用标签方进行粘贴，无法实现复用功能。

　　(4) 识读距离限制，二维条码读取设备一般采用照相方式进行信息的采集解析，所以读取距离受到条码尺寸及读取设备性能限制。

　　6　结论

　　大型企业通过产品质量追踪追溯系统的移动数据采集系统的设计和研究，实现了产品全生命周期的跟踪和追溯，实现了移动数据采集管理、将产品质量关键数据管理工作延伸到生产现场，实现现场移动办公，规范现场作业程序和作业人员行为，杜绝了现场作业的随意性和盲目性。进一步控制标准化作业的质量、提高工作效率，并确保了产品生产数据的准确性和及时性，使得企业整个信息化管理水平得到了进一步提升，进而为企业战略目标的实现奠定基础。

　　参考文献：

　　[1]李文光,刘玉群,张雪奇.基于指纹识别和二维条码技术的身份认证系统[J].山东轻工业学院学报,2006(9).

　　[2]张得煜.二维条码技术、标准及应用[J].标准与技术追踪,200(7).

　　[3]周建芳.条码技术在零售商业的应用[J].武汉工作学院学报,2004(8).

　　[4]马士华.供应链管理[M].北京：中国人民大学出版社,2005.

　　(收稿日期：2014-11-18)