基于某型号移动鼠标电池后盖优化及模具设计
发布时间：2021-09-23 06:42
根据移动鼠标电池后盖产品的特点,运用Moldflow 2015软件对其进行模拟分析,优化了浇注系统和冷却系统设计,并以翘曲变形量为评价质量的目标,结合正交实验和极差法分析,得到了最佳工艺参数。结合Moldflow2015分析结果,利用AutoCAD和UG6.0软件对移动鼠标电池后盖进行注射模设计。设计出的模具结构工作可靠,生产周期短,有利于指导企业实际生产。
【文章来源】：塑料工业. 2017,45(08)北大核心CSCD
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
移动鼠标电池后盖产品模型(单位:mm)
塑料工业2017年2.1浇注系统优化设计利用Moldflow2015中浇口位置分析，并考虑到塑件的大小和生产效率，采用一模八腔，侧浇口，主流道采用锥形［1－2］，小端直径为4.5mm，锥度为4°。分流道直径为5mm，截面采用圆形。浇口截面采用梯形，宽度、高度分别为2、1.2mm，通过Moldflow2015分析，工艺参数采用默认的参数，分析结果见图2，通过分析结果可知:缩痕估算为0.0172mm，比较小，熔接线在塑件侧面，长度比较短，对产品外表面和强度的影响很小，所示浇注系统优化设计是合理的。a－缩痕b－熔接线图2浇注系统CAE分析结果Fig2CAEanalysisresultsforfeedsystem2.2冷却系统优化设计根据冷却系统简单计算结果，并结合实际情况，冷却水管直径取6mm，水管采用2根，通过Moldflow2015分析，结果如3所示。从分析结果可知:回路冷却液温差在1.4℃，小于2℃，回路管壁温差在3.13℃，小于4℃，说明冷却比较均匀，冷却效果比较好，所以冷却系统的优化设计是合理。a－回炉冷却液温度b－回路管壁温度图3冷却系统CAE分析结果Fig3CAEanalysisresultsforcoolingsystem3基于正交实验和极差分析的工艺参数优化表17因素和2水平取值Tab17factorand2levelvalues水平因素x1/℃x2/℃x3/sx4/sx5/sx6/MPax7/MPa180280503057090260200301535070表2L8(27)正交实验模拟结果Tab2L8(27)theorthogonalexperimentsimulationresult试验号翘曲变形量/mm试验号翘曲变形量/mm10.173650.264320.253460.325230.317370.287940.243980.3274为了优化工艺参数，本文选取翘曲变量为评价产品质量的标准，选取模具表面温度(x1)、熔体温度(x2)、冷却时间(x3)、保压时间(x4)、注射时间(
。?劢酉咴谒芗?嗝妫?ざ缺冉隙蹋?圆?吠?表面和强度的影响很小，所示浇注系统优化设计是合理的。a－缩痕b－熔接线图2浇注系统CAE分析结果Fig2CAEanalysisresultsforfeedsystem2.2冷却系统优化设计根据冷却系统简单计算结果，并结合实际情况，冷却水管直径取6mm，水管采用2根，通过Moldflow2015分析，结果如3所示。从分析结果可知:回路冷却液温差在1.4℃，小于2℃，回路管壁温差在3.13℃，小于4℃，说明冷却比较均匀，冷却效果比较好，所以冷却系统的优化设计是合理。a－回炉冷却液温度b－回路管壁温度图3冷却系统CAE分析结果Fig3CAEanalysisresultsforcoolingsystem3基于正交实验和极差分析的工艺参数优化表17因素和2水平取值Tab17factorand2levelvalues水平因素x1/℃x2/℃x3/sx4/sx5/sx6/MPax7/MPa180280503057090260200301535070表2L8(27)正交实验模拟结果Tab2L8(27)theorthogonalexperimentsimulationresult试验号翘曲变形量/mm试验号翘曲变形量/mm10.173650.264320.253460.325230.317370.287940.243980.3274为了优化工艺参数，本文选取翘曲变量为评价产品质量的标准，选取模具表面温度(x1)、熔体温度(x2)、冷却时间(x3)、保压时间(x4)、注射时间(x5)、保压压力(x6)和注射压力(x7)七个工艺·48·
【参考文献】：
期刊论文
[1]工艺参数对LCP微连接器翘曲的影响[J]. 张晓旭,杨于光,张亚军,董力群,金志明,李世龙,庄俭. 塑料. 2016(05)
[2]汽车保险杠冷热流道结合注塑成型工艺CAE优化分析[J]. 曾文瑜. 塑料工业. 2016(03)
[3]基于Moldflow的棘架套件浇注系统方案CAE分析[J]. 王锦红,何冰强. 塑料. 2016(01)
[4]基于Pro/E气压瓶盖的注塑模具设计[J]. 任祎铭,赵建,霍余达,梁严. 塑料工业. 2016(01)
[5]基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工[J]. 蔡厚道. 塑料. 2015(06)
本文编号：3405230
【文章来源】：塑料工业. 2017,45(08)北大核心CSCD
【文章页数】：4 页
【部分图文】：
移动鼠标电池后盖产品模型(单位:mm)
塑料工业2017年2.1浇注系统优化设计利用Moldflow2015中浇口位置分析，并考虑到塑件的大小和生产效率，采用一模八腔，侧浇口，主流道采用锥形［1－2］，小端直径为4.5mm，锥度为4°。分流道直径为5mm，截面采用圆形。浇口截面采用梯形，宽度、高度分别为2、1.2mm，通过Moldflow2015分析，工艺参数采用默认的参数，分析结果见图2，通过分析结果可知:缩痕估算为0.0172mm，比较小，熔接线在塑件侧面，长度比较短，对产品外表面和强度的影响很小，所示浇注系统优化设计是合理的。a－缩痕b－熔接线图2浇注系统CAE分析结果Fig2CAEanalysisresultsforfeedsystem2.2冷却系统优化设计根据冷却系统简单计算结果，并结合实际情况，冷却水管直径取6mm，水管采用2根，通过Moldflow2015分析，结果如3所示。从分析结果可知:回路冷却液温差在1.4℃，小于2℃，回路管壁温差在3.13℃，小于4℃，说明冷却比较均匀，冷却效果比较好，所以冷却系统的优化设计是合理。a－回炉冷却液温度b－回路管壁温度图3冷却系统CAE分析结果Fig3CAEanalysisresultsforcoolingsystem3基于正交实验和极差分析的工艺参数优化表17因素和2水平取值Tab17factorand2levelvalues水平因素x1/℃x2/℃x3/sx4/sx5/sx6/MPax7/MPa180280503057090260200301535070表2L8(27)正交实验模拟结果Tab2L8(27)theorthogonalexperimentsimulationresult试验号翘曲变形量/mm试验号翘曲变形量/mm10.173650.264320.253460.325230.317370.287940.243980.3274为了优化工艺参数，本文选取翘曲变量为评价产品质量的标准，选取模具表面温度(x1)、熔体温度(x2)、冷却时间(x3)、保压时间(x4)、注射时间(
。?劢酉咴谒芗?嗝妫?ざ缺冉隙蹋?圆?吠?表面和强度的影响很小，所示浇注系统优化设计是合理的。a－缩痕b－熔接线图2浇注系统CAE分析结果Fig2CAEanalysisresultsforfeedsystem2.2冷却系统优化设计根据冷却系统简单计算结果，并结合实际情况，冷却水管直径取6mm，水管采用2根，通过Moldflow2015分析，结果如3所示。从分析结果可知:回路冷却液温差在1.4℃，小于2℃，回路管壁温差在3.13℃，小于4℃，说明冷却比较均匀，冷却效果比较好，所以冷却系统的优化设计是合理。a－回炉冷却液温度b－回路管壁温度图3冷却系统CAE分析结果Fig3CAEanalysisresultsforcoolingsystem3基于正交实验和极差分析的工艺参数优化表17因素和2水平取值Tab17factorand2levelvalues水平因素x1/℃x2/℃x3/sx4/sx5/sx6/MPax7/MPa180280503057090260200301535070表2L8(27)正交实验模拟结果Tab2L8(27)theorthogonalexperimentsimulationresult试验号翘曲变形量/mm试验号翘曲变形量/mm10.173650.264320.253460.325230.317370.287940.243980.3274为了优化工艺参数，本文选取翘曲变量为评价产品质量的标准，选取模具表面温度(x1)、熔体温度(x2)、冷却时间(x3)、保压时间(x4)、注射时间(x5)、保压压力(x6)和注射压力(x7)七个工艺·48·
【参考文献】：
期刊论文
[1]工艺参数对LCP微连接器翘曲的影响[J]. 张晓旭,杨于光,张亚军,董力群,金志明,李世龙,庄俭. 塑料. 2016(05)
[2]汽车保险杠冷热流道结合注塑成型工艺CAE优化分析[J]. 曾文瑜. 塑料工业. 2016(03)
[3]基于Moldflow的棘架套件浇注系统方案CAE分析[J]. 王锦红,何冰强. 塑料. 2016(01)
[4]基于Pro/E气压瓶盖的注塑模具设计[J]. 任祎铭,赵建,霍余达,梁严. 塑料工业. 2016(01)
[5]基于UG和Moldflow的塑料外壳注塑模具设计与数控加工[J]. 蔡厚道. 塑料. 2015(06)
本文编号：3405230
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