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机械加工车间多能耗特征建模及任务节能优化配置方法研究

发布时间:2021-02-12 12:00

  节能减排是我国制造业的一个重要科技发展方向。机械加工车间是一种以机床为主体,将物料资源转化为产品或半成品,并产生大量能量消耗的制造系统。量大面广的机械加工车间节能潜力和环境减排潜力巨大。如何实现机械加工车间生产过程的节能是我国制造业在全球低碳化新形势下面临的挑战之一。目前机械加工车间能耗优化的相关研究主要集中在设备能耗及工艺能耗等方面,而针对整个机械加工车间生产过程的系统能耗建模问题的研究较少,特别缺乏从生产运作层面开展的节能优化的研究。为此,本论文围绕机械加工车间的复杂能耗特征及加工任务节能优化配置方法等方面进行了研究。针对机械加工车间的能耗过程涉及的能耗环节多、动态变化大、能耗规律复杂等特点,提出了一种机械加工车间生产过程的能量流分析框架。从机床设备层、任务流程层和辅助生产层等三个层次对机械加工车间的能量流进行层次化分析。在此基础上,从时间维和空间维对机械加工车间能量流进行建模,其中从空间维角度对空间分布的各能量源的能耗特征进行量化分析,从时间维角度对机械加工车间的能耗随时间变化的特征进行分析。机械加工车间生产环境常因机床设备和加工工件的变化而发生变化,如机床设备添置、新工件到达、工件的工艺路线或工艺参数的变动等都会引起机械加工车间生产环境的变化。针对机械加工车间动态环境下能耗特征建模中的多要素影响和生产环境动态变化等问题,提出了一种基于着色赋时面向对象Petri网(Colored Timed Object-oriented Petri Net,CTOPN)的多能耗特征建模方法。CTOPN建模方法集成了面向对象方法和Petri网的优点,能够灵活的适应机械加工车间生产环境的变化。在机械加工车间生产过程的能量流分析的基础上,将机械加工车间的多能耗特征分为结构性能耗特征、状态性能耗特征、工艺性能耗特征和匹配性能耗特征。通过构建CTOPN模型的几何结构来对结构性能耗特征和状态性能耗特征进行建模,通过定义着色token及其相关属性来对工艺性能耗特征和匹配性能耗特征进建模。为了进一步支持机械加工车间能耗特征分析需要底层机床设备能耗信息支持的问题,提出了一种基于NC代码的机床设备能耗评估方法。该方法将机床设备的耗能部件进行分解并分别对其能耗特征进行建模;对NC代码与机床各耗能部件运行状态的对应关系进行分析,在此基础上对NC代码进行解析;基于NC代码解析获得的各耗能部件的运行参数(运行状态和运行时间)及各能耗模型所需的相关参数,对机床设备执行NC代码所消耗的能量进行评估。针对机械加工车间复杂能耗过程,从生产运作层面对机械加工车间加工任务的节能优化配置方法进行了研究。对机械加工车间生产运行过程的能耗受机床选择和工序加工顺序影响的特性进行分析;在此基础上提出了一种集成机床选择和工序排序的加工任务节能优化配置方法,该方法采用混合整数规划建立该问题的优化模型,并采用嵌套分割算法对该节能优化配置问题进行求解;进一步在对机械加工车间的能耗受随机事件影响的特性分析的基础上,提出了一种考虑新工件到达和机床故障的节能优化配置方法,并采用非支配排序遗传算法II对该动态节能优化配置问题进行求解。

【关键词】:
【学位授予单位】:重庆大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TH18;TK018

文章目录
摘要
ABSTRACT
1 绪论
    1.1 论文选题背景
        1.1.1 制造业能耗巨大
        1.1.2 机械加工车间节能潜力可观
    1.2 国内外研究现状
        1.2.1 机械加工设备能耗研究现状
        1.2.2 机械加工车间能耗研究现状
        1.2.3 加工任务优化配置研究现状
        1.2.4 研究现状总结
    1.3 论文研究目的意义及项目来源
        1.3.1 论文研究目的和意义
        1.3.2 论文项目来源
    1.4 论文研究内容的体系结构
2 机械加工车间生产过程的能量流分析
    2.1 概述
    2.2 机械加工车间能量流的分层描述
        2.2.1 机床设备层能量流分析
        2.2.2 任务流程层能量流分析
        2.2.3 辅助生产层能量流分析
    2.3 机械加工车间能量流分析模型
        2.3.1 空间维分析模型
        2.3.2 时间维分析模型
    2.4 案例分析
        2.4.1 机床设备层能量流分析结果
        2.4.2 任务流程层能量流分析结果
        2.4.3 辅助生产层能量流分析结果
    2.5 本章小结
3 面向机械加工车间动态环境下的多能耗特征建模方法
    3.1 概述
    3.2 机械加工车间动态环境下的多能耗特征分析
    3.3 机械加工车间多能耗特征的CTOPN模型
        3.3.1 CTOPN模型的基本定义
        3.3.2 多能耗特征建模流程
    3.4 案例分析
        3.4.1 试验车间多能耗特征的CTOPN模型
        3.4.2 多能耗特征分析结果
        3.4.3 模型的动态环境适应性分析
        3.4.4 分析结果讨论
    3.5 本章小结
4 基于NC代码的机床设备能耗评估方法
    4.1 概述
    4.2 NC代码与数控机床耗能部件运行状态的对应关系
    4.3 机床设备耗能部件的能耗评估模型
        4.3.1 主轴电机能耗评估模型
        4.3.2 进给电机的能耗评估模型
        4.3.3 换刀电机能耗评估模型
        4.3.4 冷却泵电机的能耗评估模型
        4.3.5 基础能耗的评估模型
    4.4 能耗评估流程
    4.5 案例分析
    4.6 本章小结
5 机械加工车间加工任务节能优化配置方法
    5.1 概述
    5.2 机械加工车间任务节能优化配置的能耗优化目标
    5.3 集成机床选择和工序排序的加工任务节能优化配置方法
        5.3.1 问题描述
        5.3.2 EMS/OS优化模型
        5.3.3 嵌套分割算法
        5.3.4 案例研究
    5.4 随机事件状况下加工任务节能优化配置方法
        5.4.1 问题描述
        5.4.2 EJM优化模型
        5.4.3 NSGA-II算法
        5.4.4 案例研究
    5.5 本章小结
6 结论与展望
致谢
参考文献
附录
    A.攻读博士学位期间录用

【参考文献】

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本文编号:219033

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