轴承润滑膜厚度超声检测法的可检测范围研究

发布时间：2019-03-21 06:56

【摘要】：对于轴承润滑膜厚度的超声检测,分析了影响刚度模型检测法可检测范围与检测准确性的因素,对比了两种不同轴承材料时刚度模型法可检测厚度范围的变化情况,并进行了实验检测与分析。结果表明:检测轴承与轴颈的介质材料对刚度模型法可检测范围影响较大,不同材料时刚度模型法具有不同的可检测厚度范围。以水润滑轴承材料为例,轴承材料为不锈钢时,刚度模型法最大可检测厚度约为10μm,并且亚微米级厚度的检测分辨率高于微米级;当轴承材料为石墨时,刚度模型法更适合于2~50μm范围内润滑膜厚度的检测。
[Abstract]:For ultrasonic testing of lubrication film thickness of bearings, the factors affecting the detection range and accuracy of stiffness model method are analyzed, and the variation of thickness range can be detected by stiffness model method when two kinds of bearing materials are compared. At the same time, experimental detection and analysis are carried out. The results show that the material of bearing and journal has great influence on the detection range of stiffness model method, and the stiffness model method has different detectable thickness range when different materials are used. Taking the water-lubricated bearing material as an example, the maximum detectable thickness of the stiffness model method is about 10 渭 m when the bearing material is stainless steel, and the detection resolution of the sub-micron thickness is higher than that of the micro-meter level. When the bearing material is graphite, the stiffness model method is more suitable for measuring the thickness of lubricating film in the range of 2 ~ 50 渭 m.
【作者单位】： 东莞职业技术学院机电工程系;西安交通大学机械工程学院;
【基金】：东莞市高等院校科研机构科技项目经费资助(2011108102034)
【分类号】：TH133.3;TG115.285

【相似文献】

相关期刊论文 前10条

1 姜嘉可;超声检测技术在冶金工业中的应用[J];冶金自动化;1980年03期

2 孙宗泰;;超声检测中钢材白点缺陷的定性定量问题[J];特殊钢;1981年03期

3 于凯军;曹俊卿;周立波;;石钢在线超声检测生产实践[J];河北冶金;2006年01期

4 时瑾龙;;浅谈超声检测钻具螺纹疲劳裂纹的实施技术[J];石油矿场机械;1990年02期

5 孙朝明;汤光平;李建文;;钢-铅黏接件超声检测的数值模拟与分析[J];兵器材料科学与工程;2014年01期

6 李衍;超声表面SH波的特性评价——国外超声检测新动态[J];无损检测;2001年02期

7 姚志忠;;超声检测质量控制(续)[J];无损探伤;2012年02期

8 鲁延峰;沈晓红;李凯;;虚拟超声检测系统应用研究[J];北京工商大学学报(自然科学版);2010年01期

9 何路华;崔伟;;超声检测对裂纹性质估判的可靠性探讨[J];石油化工设备;2014年02期

10 任猛;杨春华;章国伟;彭仁春;周振福;;超声检测缺陷分析及假象识别[J];大型铸锻件;2014年02期

相关会议论文 前10条

1 张庆;曾靖;赵亚平;;非溃疡性消化不良儿童胃排空的超声检测[A];中华医学会超声医学新进展学术会议论文汇编[C];2004年

2 兰正福;李建国;于海容;乔华;姚宏辉;刘丽红;皮德凤;代全明;;超声检测肱动脉内径和血流变化估测血管内皮功能的临床应用[A];全国医学影像技术学术会议（CMIT-2004）论文汇编[C];2004年

3 马小怀;江立新;张辰;郭永清;;分区扫查技术在钛合金超声检测中的应用[A];2014陕西省第十四届无损检测年会暨产品展示会论文集[C];2014年

4 华扬;;颈动脉粥样硬化性狭窄的超声检测评价标准分析[A];中华医学会第九次全国老年医学学术会议暨第三届全国老年动脉硬化与周围血管疾病专题研讨会论文汇编[C];2009年

5 吕江州;袁磊;韩景荣;童南萍;付润芳;;超声检测中晚期孕产妇妊娠异常分析[A];第一届全国妇产科超声学术会议论文汇编[C];2006年

6 岳林先;邓立强;蔡志清;安绍宇;;结核性腹膜炎超声检测的临床价值[A];中国超声医学工程学会第七届全国腹部超声学术会议学术论文汇编[C];2007年

7 刘丽;陈霰;王存平;;体位在超声检测小儿病变阑尾中的应用效果[A];中国超声医学工程学会第十一届全国超声医学学术大会论文汇编[C];2012年

8 姜晓红;;超声检测在妇科计划生育手术中的应用[A];中国超声医学工程学会第十一届全国超声医学学术大会论文汇编[C];2012年

9 陈忠;;棒料自动化超声检测工艺探讨[A];2014陕西省第十四届无损检测年会暨产品展示会论文集[C];2014年

10 田家玮;马娜;孙立涛;冷晓萍;;高频超声检测兔腹主动脉粥样硬化的实验研究[A];2003年全国医学影像技术学术会议论文汇编[C];2003年

相关重要报纸文章 前3条

1 特约记者 肖云 通讯员 孙晶;研究院钢质金属储罐自动超声检测设备通过现场测试[N];石油管道报;2010年

2 师芳芳 张碧星;钛合金棒材超声检测设备[N];世界金属导报;2013年

3 朱立明;超声检测可预警早期冠心病[N];中国医药报;2007年

相关博士学位论文 前7条

1 李霞;换热设备污垢超声检测及信号处理方法研究[D];哈尔滨工业大学;2015年

2 吴瑞明;数字化超声检测系统及关键技术研究[D];浙江大学;2004年

3 张琦;大容量高保真海底管道超声检测数据处理技术研究[D];上海交通大学;2008年

4 朱昌平;流体中低浓度异质物含量的超声检测原理与应用研究[D];中国矿业大学;2010年

5 胡文刚;基于多值域特征及数据融合的焊缝缺陷超声检测与识别[D];哈尔滨工业大学;2012年

6 杨欣;动脉粥样硬化兔血管内皮功能损伤的超声检测价值[D];中国医科大学;2006年

7 陈渊;煤矿液压支架缸体环焊缝缺陷超声检测与评价研究[D];西安科技大学;2010年

相关硕士学位论文 前10条

1 冯伟;铝合金疲劳损伤的多点快速非线性超声检测[D];哈尔滨工业大学;2015年

2 郭杜斌;高速列车铝合金材料的超声检测研究[D];上海应用技术学院;2015年

3 金挺;厚截面复合材料超声检测信号处理技术研究[D];浙江大学;2015年

4 苗传用;面向在役工件的便携式超声检测系统研究[D];浙江大学;2016年

5 鄢志鹏;激光超声检测信号的接收与处理[D];南昌航空大学;2014年

6 曹志;小耐压壳自动超声检测系统设计与实现[D];电子科技大学;2010年

7 杨博;基于虚拟仪器的表面粗糙钢管超声检测信号处理技术研究[D];钢铁研究总院;2014年

8 李群;焊接接头塑性损伤的非线性超声检测与评价[D];华东理工大学;2012年

9 张永贵;机床超声检测附件软件技术研究开发[D];中北大学;2015年

10 吕晓光;混凝土缺陷超声检测实验系统设计[D];中北大学;2015年

，

本文编号：2444697