一种高速高压液压泵试验台的实现
发布时间:2019-10-12 16:31
【摘要】:液压泵是液压系统的动力元件,作为液压系统的心脏,它的性能好坏对液压系统稳定性有重要的影响。因此,液压泵动态性能研究对液压系统动态性能研究具有重要的实际意义。目前,,在国家振兴装备制造业的政策指引下,全国正掀起一股高性能液压泵的研制热潮。而研制性能优良的液压泵,必须要有先进的性能测试试验台对液压泵的性能进行准确评估。采用机电液一体化以及与计算机技术相结合进行液压元件性能研究是液压技术的发展趋势,对改善试验测试环境、预测元件性能、进行整体分析和评估、缩短设计周期以及提高系统稳定起着重要作用。 本文针对高速高压液压泵试验台的关键部件模块化及其特性进行详细的理论分析,具体开展以下几方面的研究工作: 1)对国内外高速高压液压泵试验台的现状进行了调研、分析; 2)根据被试高速高压液压泵的技术参数完成了相应液压泵试验台的设计计算;然后,针对液压泵试验台中的关键模块进行了液压原理设计,继而完成液压系统的整体原理设计; 3)从模块化的思想出发,完成该高速高压液压泵试验台的结构布局设计; 4)采用虚拟仪器技术,以LabVIEW为平台,开发了一套高速高压液压泵试验台; 5)通过对某高速高压轴向柱塞泵进行测试完成了该液压泵试验台的性能验证。 理论分析与试验结果表明,所开发的这种高速高压液压泵试验台其性能完全能够满足高性能液压泵的开发与研究需要。
【图文】:
1.主轴2.中心轴3.压板(七孔板) 4.螺钉5.连杆柱塞6.缸体7.配油盘8.哈夫环图3 A2F泵的构造Fig. 3 The construction of A2F pump本课题生产企业A2F液压泵产品技术参数见表1、表2。表1主要技术参数表Table 1 Main technical parameters项目\规格 6 10 12 16 23 28 32 45 55 6转速r/min 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 4750 4250 37压力MPa 45 45 45 45 40 40 40 40 40 4泵理论输入功率kW 16 27 32 37 40 48 46 65 79 91450r/min(P=35MPa)功率kW5 8.2 10 13.3 19 24 27 37 45.6 5达理论输出扭矩N·M 38 63 76 101 127 155 178 250 306 3\规格 90 107 125 160 180 200 250 355 500 7
、3.2为系统提供液压油,如图10所示,若供油量大于被试泵的需求量时,多余的油液可通过溢流阀溢流返回系统,溢流阀的设定压力一般不高于1MPa,此压力为被试泵的进口压力。1-油箱2-球阀3.1~3.12-辅泵电机组(包括球阀、单向阀、过滤器等)4.1-溢流阀4.2-温度传感器图10供油回路Fig. 10 Supply module(2) 自吸回路的设计此油路与供油回路相比,只是供油泵不需要开启,被试泵进口直接与自吸口联接,球阀2打开,由油箱直接供油,如图10所示。被试泵出口压力油走向与供油模块相同。2.2.2驱动及调速回路的设计——高速的实现高速高压液压泵试验台的驱动及调速控制回路是液压泵性能测试试验台的动力源,需要具备精确调速、测量液压泵的转速和转矩等功能。目前,国内中、大型液压泵性能测试装置的驱动及调速系统多为可控硅直流调速系统,?
【学位授予单位】:上海交通大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TH137.51
本文编号:2548165
【图文】:
1.主轴2.中心轴3.压板(七孔板) 4.螺钉5.连杆柱塞6.缸体7.配油盘8.哈夫环图3 A2F泵的构造Fig. 3 The construction of A2F pump本课题生产企业A2F液压泵产品技术参数见表1、表2。表1主要技术参数表Table 1 Main technical parameters项目\规格 6 10 12 16 23 28 32 45 55 6转速r/min 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 4750 4250 37压力MPa 45 45 45 45 40 40 40 40 40 4泵理论输入功率kW 16 27 32 37 40 48 46 65 79 91450r/min(P=35MPa)功率kW5 8.2 10 13.3 19 24 27 37 45.6 5达理论输出扭矩N·M 38 63 76 101 127 155 178 250 306 3\规格 90 107 125 160 180 200 250 355 500 7
、3.2为系统提供液压油,如图10所示,若供油量大于被试泵的需求量时,多余的油液可通过溢流阀溢流返回系统,溢流阀的设定压力一般不高于1MPa,此压力为被试泵的进口压力。1-油箱2-球阀3.1~3.12-辅泵电机组(包括球阀、单向阀、过滤器等)4.1-溢流阀4.2-温度传感器图10供油回路Fig. 10 Supply module(2) 自吸回路的设计此油路与供油回路相比,只是供油泵不需要开启,被试泵进口直接与自吸口联接,球阀2打开,由油箱直接供油,如图10所示。被试泵出口压力油走向与供油模块相同。2.2.2驱动及调速回路的设计——高速的实现高速高压液压泵试验台的驱动及调速控制回路是液压泵性能测试试验台的动力源,需要具备精确调速、测量液压泵的转速和转矩等功能。目前,国内中、大型液压泵性能测试装置的驱动及调速系统多为可控硅直流调速系统,?
【学位授予单位】:上海交通大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TH137.51
【引证文献】
相关硕士学位论文 前4条
1 丁玉海;比例变量泵控技术在机动雷达中的应用研究[D];南京理工大学;2012年
2 高源;液压泵型式试验台控制特性的研究[D];沈阳工业大学;2012年
3 薛洪亮;液压马达型式试验台控制特性的分析与研究[D];沈阳工业大学;2013年
4 王国才;液压泵、马达试验台及测控系统设计[D];浙江大学;2013年
本文编号:2548165
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