蒸汽喷射器特性的CFD分析与节能应用研究

发布时间：2020-03-18 13:40

【摘要】：蒸汽喷射器是提高流体压力而不直接消耗机械能的设备，其结构简单可靠、运转费用低廉。但喷射器内部的流动过程复杂，最初的喷射器理论大多数是作为研究和详细分析一定用途喷射器计算方法而得到发展的，设计方法基本都是建立在一维理论基础上的经验公式。在喷射器结构对喷射器性能影响等具体细节的研究方面，由于受实验水平、计算能力、流体力学理论发展水平的限制，是不充分的。本文借助FLUENT软件平台，通过对蒸汽喷射器性能进行CFD数值模拟，深入分析和探索了工况参数及结构参数对蒸汽喷射器性能的影响规律，这对优化喷射器结构，提高喷射器效率具有重要的意义。在此研究基础上，将蒸汽喷射器应用于蒸发浓缩系统，提出了蒸汽喷射热泵蒸发浓缩系统这一节能方案，将蒸汽喷射热泵蒸发浓缩系统和自循环蒸发浓缩系统进行了实验对比研究。本文的主要研究工作如下： (1) 建立了适用于蒸汽喷射器模拟的CFD数学模型。本文借助商用软件平台，基于雷诺时均方程、湍流粘度模型及气体状态方程对蒸汽喷射器内部可压缩性流动过程进行了数值模拟，并就所得到的结果与实验结果进行了比较，按照与实验值相符、收敛速度快等原则，，确定了能够反映蒸汽喷射器性能变化规律的CFD数学模型。 (2) 详细分析了工作参数对蒸汽喷射器性能的影响规律。对不同工况条件下的蒸汽喷射器进行了模拟试验，得到了工作压力、引射压力、出口压力对喷射器性能的影响规律。在对蒸汽喷射器性能研究的过程中，引入膨胀比这一参数，给出了蒸汽喷射器的膨胀比与最大喷射系数的关系表。膨胀比的使用可以使模拟所得到的结论不限于具体的参数值，具有较好的通用性。 (3) 详细分析了喷射器主要结构对喷射器性能的影响规律。改变喷射器主要结构尺寸，通过模拟试验并分析整理在不同膨胀比下喷射器结构与最大喷射系数之间的变化关系，得到了喷射器主要结构对喷射器性能的影响规律。研究结果表明，改善喷射器的结构，提高喷射器的喷射系数，是提高喷射器效率的一个重要途径。 (4) 基于数值模拟试验所得到的工作参数及结构参数对喷射器性能的影响
【图文】：

平面视图,三网

第二章蒸汽喷射器CFD数值模拟方法()cx少平面视图图2一蒸汽喷射器三维网格模型Fig.2一3一Dgridmodelofstemaejeetor(2)网格无关性研究由于离散方程数目较多，过细的网格会使求解次数剧增而导致舍入误差，影响过大。实际的数值计算应使网格细密到这样的程度，即使再进一步细化网格，在允许的偏差范围内，数值解几乎不在发生变化，即得出了网格无关性的解。对于一定大尺寸的蒸汽喷射泵，采用上述模拟所确定的标准k一‘模型，由于模拟的三维非对称蒸汽喷射器，采用非结构网格。分别采用10万、30万、50万、70万、90万、100万网格模拟，所得网格数与喷射系数的关系如图2一5。由图中可知

曲线,收敛性,稳态,引射流量

图5一稳态求解收敛性曲线Fig.5一7Residualhistoyrcurveofsetdaysolution图5一8引射流量变化图Fig.5一SV时iationofsuctionflux
【学位授予单位】：南京工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：TH122

【引证文献】