基于灰色理论和神经网络的零件尺寸精度的组合预报

发布时间：2020-05-07 01:52

【摘要】：面向制造资源的设计与制造协调系统简称DMC((Designed and Manufacturing Cooperation)是一种模拟产品设计与制造过程的系统。它的创新观点是把产品的设计和制造融合为一体,用仿真模拟的方式代替产品的设计与制造,并最终在模拟的环境下得到真实产品设计与制造信息。尺寸精度预报建模是进行DMC系统研究的必要条件。 零废品是制造业一种永无止境的追求,然而要达到理论上零废品是一种渴望而不可达的目标,但向零废品逼近却存在着广阔的发展空间。如果在加工制造前就能预知待零件在加工以后的精度状态就可以避免或降低废品率。。因此,不断探索具有高精度和高速度、适用于产品设计制造的新型建模预报技术是非常必要的。 本文所要研究的是零件整体尺寸精度的预报,它与加工过程无关,所依据的是已加工零件的历史记录数据,由于很难保证各个零件是按等时序进行加工的,所以已加工零件的历史记录数据是典型的非等时序数据,用灰色理论把非等时序序列插补成等时序序列,然后再用插补后的等时序列训练神经网络并计算得到最终的预测值。即用灰色理论和神经网络的组合预报模型来预测未来零件的尺寸精度,然后把预测的结果写入到图形交换文件中,即把预测的尺寸精度值在零件设计图上标注出来。最后把新生成的图形文件通过DMC总体框架的文件传输功能传回给图形设计者。
【图文】：

1.MDC工作原理面向制造资源的DMC系统是一种模拟产品设计与制的工作过程也是一种从CAD到CAD的过程。这个系统也师设计出图纸，以DXF文件格式放在系统中，经过尺寸特工艺过程规划、NC代码编制、尺寸精度预报、加工仿真中反馈回这次预报得出的精度值。如果精度达不到要求，再到CAD的循环，直到精度达到要求。虽然在这个系统中尺工艺过程规划、NC代码编制等步骤是模拟的，但是在一CAD的循环过程中，CAPP工艺规划者和NC代码编制者到精度达到要求时，模拟的CAPP工艺文件和NC代码也实际加工了，这时就可以直接进行产品的制造。所以起到和缩短了生产周期的作用。工作原理图如图2.1所示。

)首先建立一个窗体Fomrl，其次在窗体上加入组件。最后设定窗体和组件属性总体框架运行界面如图2.2所示。图2.2总体框架运行界面下面具体介绍一下通信及命令发送功能的实现。通信是先发送后接收。把发送按钮的属性的Cpatino设为“发送”。在对象目录树上或在窗体设计器里双击“发送”按钮。这时，代码窗口为当前窗口，且光标落在发送按钮功能代码编辑处，，直接开始填写代码。具体代码如下。14
【学位授予单位】：哈尔滨工程大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：TH161

【引证文献】

相关硕士学位论文 前2条

1 刘立飞;微细铣削加工表面微毛刺建模及工艺研究[D];哈尔滨工业大学;2010年

2 刘海申;基于GM（1，1）和神经网络的组合模型对甘肃省交通事故的分析与预测[D];兰州商学院;2011年

本文编号：2652233