精益高级生产计划与排程系统开发应用

发布时间：2020-05-07 10:25

【摘要】： 在电子制造型企业中,根据已有的资源,包括工具、设备、工人等的具体情况,以及各种约束条件,对现有订单需要生产的产品制定生产计划是一项非常重要的工作。生产计划的质量,直接影响到能否给客户一个合理的可以接受的交货期,并且做到最低的库存量,最短的制造提前期。订单的完成情况会直接影响到企业的客户满意度,进而影响到企业的长远发展。传统的大批量生产方式,已经很难适应目前的以销定产的多品种,少批量的生产模式。在生产各过程中存在七大浪费,严重削弱制造业的利润。必须通过执行精益化生产来消除这些浪费,进而提升企业的利润。本文涉及到的厦门火炬高新技术开发区某电子制造型企业,已经具备了ERP系统。但是,由于缺少能够根据实际情况快速制定和修改生产计划的APS系统,所有的生产计划都是手工制定的,生产流程中还存在着不少问题。这些问题导致企业在制品库存高、交货期无法保证、生产排程计划灵活性差等问题。导致了整体上客户满意度下降,影响了企业的长远发展。为了解决上述问题,本文提出了一种基于精益生产模式下的APS模型。在求解的过程中,由于排程问题本身是一个NP困难问题,所以提出了基于精益拉动式生产逆排工序算法作为求解的方法。首先从ERP系统得到客户订单的交货期,订单的订购产品数量、从最后订单的最后一道工序开始逆排运算。以现有首个订单的在第一道工序的开始日期大于或等于现有日期为函数确定计划是否可行。精益改善是实施该运算模式的前提,实施看板的拉动式生产,工序合并,减少批量等能够有效降低库存量,缩短制造提前期等各种浪费,从而提升企业的利润。此过程对整个中国处于从制造大国转为制造强国有着一定参考借鉴意义。
【图文】：

因此与之相关的部分主要是客户的订单、现有的原料库存等等。新添加的APS系统与原有的E即系统的结合如图4.5所示。当运行该模块的时候，首先会提取出当前E即系统中还没有安排生产的订单，并将订单拆分为订单项，如图4.6。因为一个订单中的每个订单项的交货期都是不同的，所以需要按照订单项的交货期来安排生产计划。接下来需要根据工艺流程来确定生产该订单项中的产品需要的原料以及机器、人员等。根据系统内部的算法自动做出生产计划之后，APS系统会将计划数据返回给ERP系统，这样生产车间的相关人员就可以直接从E即系统中得到相应的安排，然后将相关的安排配置到指定的人员和机器上了。这样生产计划部门的工作人员的工作量大大减轻，只需要在系统生成的可行的计划中做出最好的选择就可以了。另外，，当出现紧急插单的情况的时候，也不需要手动修改，只需要重新运行一下排程步骤就可以了。歇歇1--.一!的13忿”s}MF·s脚:故的确.41毯坦坐控处:仁1闷63!1，刹劝劝曰曰{s厂厂画画画{rEnx夕R帕。。MMMF一Ml.门.魂i盆皿跳11{30}幼声的125

工作原理,工序,料箱,物料

‘入存“点.、、”点一__·听一生沙石板移动路线一-卜取货香板移动路线图4.9看板的工作原理具体的看板拉动生产的工作流程如下(如图4.9):①工序B的后道工序拿取货看板和空物料箱到工序B的输出存储区取货，B接到生产看板(或生产订单);②工序B根据接到的生产看板检查生产所需物料;③工序B凭取货看板和空物料箱到工序A的输出存储区领取物料;④工序B将装满所需部件的物料箱上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到装满部件的物箱上;⑤工序B将空物料箱放到原装满部件的物料箱的位置，将装满的物料箱取走并送到工序B的输入存储区;⑥工序B开始按生产看板上的要求进行生产;⑦工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
【学位授予单位】：厦门大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：TH186

【引证文献】