面向数字化模具制造企业的MES系统的研究与应用

发布时间：2020-05-17 21:50

【摘要】： 在全球化数字制造的背景下,随着国际化合作的加强,模具制造企业的生产逐渐朝小批量、多品种、短周期的方向发展。面对有限的资源和生产能力,激烈的市场竞争,不断变化的市场需求和错综复杂的生产过程,模具企业的生产管理者们一直在努力寻找着各种办法来提高产量,降低成本和增强客户满意度。制造执行管理系统(MES)是企业信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。在分析了模具企业生产特点的基础上,采用J2EE技术作为开发平台,采用流行的B/S系统构架,方便客户在任何地点登陆系统,而且在吸收很多先进企业的生产管理经验的基础上在系统设计方面作了许多创新的尝试,客户可以通过条码查询产品的生产状况和进度,客户和合作伙伴可以远程监控产品的生产进度和生产状况,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。系统采用SNMP网络管理协议设计了基于Web的网络管理模型,有效地保证了整个系统安全稳定的运行。本文结合一个笔者参与的模具制造企业的生产制造执行系统的成功案例,设计了面向数字化模具制造企业的MES系统原型,实现了该系统的核心功能,并且应用到模具企业的实际生产管理中。
【图文】：

时间图,作业时间,法则,流程时间

年来的研究指出，大多数企业流程皆遵守的 80/20 法则，亦就是说，约流程时间中皆处于“闲置状态”。这段时间耗费在等候、按顺序执行、状态之上。这段停滞时间并无法替企业创造任何价值。只有 20% 的时间行之“作业时间”。图 2-1 80/20 法则大多数软件 (尤其是提升个人生产力的应用程序、ERP 及 CRM 解决方短作业时间。虽然这些系统有助提升质量和简化作业程序，但仍无法确流程效率。即使缩短 50% 的作业时间，其中只有 10% 是真正执行流程

企业集成模型

业普遍“重硬轻软”——重视买机床，，轻视买软或应用各种应用软件，数控机床利用率只有管理阶段。先进国家制造企业已经普遍采用精在应用，而且还基本上都是有外资参股的企业、在制品和库存占用资金率等，为国外先进企企业信息化建设状况的调查，目前，我国企业企业建立了 OA 系统，70%接入互联网，50%总资产的 0.3%，而发达国家则占到 8%。代初期，美国先进制造研究机构（AMR）通过产管理系统，普遍由以下三种软件构成：以以 SCADA（数据采集与监视）、HMI(Hum控软件，以及实现操作过程自动化、支持企，AMR 于 1992 年提出了三层的企业集成模
【学位授予单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2006
【分类号】：TH164

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