光固化快速成形中柱形支撑自动生成算法研究

发布时间：2020-05-22 07:02

【摘要】：快速成形技术是20世纪80年代后期发展起来的一门新兴技术,它的出现给传统的制造业带来了革命性的变革。光固化快速成形技术是世界上研究最早、精度最高、应用最广泛的一种快速成形技术。工艺支撑生成技术是光固化快速成形中的关键技术,它能约束零件的变形,是光固化快速成形技术顺利制作零件所不可缺少的,近年来已经成为光固化快速成形技术进一步发展的难点之一。为了开发出拥有自主知识产权的光固化快速成形系统,本论文展开了对光固化快速成形系统中支撑自动生成算法的研究。 本课题“光固化快速成形中柱形支撑自动生成算法研究”,是在认真学习和研究前人成果的基础上,根据现有的支撑生成方法的优点及存在的问题,结合目前光固化快速成形系统的工艺特点,探索另一种支撑结构形式,以期能够丰富光固化成形工艺软件体系,满足各种复杂构件对适应性成形工艺支撑的需求。 柱形支撑是本文提出的一种新的光固化快速成形工艺支撑形式,并用两种不同的算法实现了STL格式实体柱形支撑的自动生成,即遍历布点射线支撑生成算法与遍历曲面三角面片支撑生成算法。并在此基础上进一步实现了ZIF格式的十字柱形支撑和点状柱形支撑的自动生成技术。目前本文的研究工作已经取得了很好的计算机仿真与实验效果,已成功应用于光固化快速成形系统中,成功地解决了光固化快速成形技术中的难点问题之一。
【图文】：

快速成形（SL—Stereolithography）这一名称在国内有立体光刻种译法。光固化快速成形技术以光敏树脂为加工材料，在计算零件的各分层截面数据在液态光敏树脂表面进行逐点扫描，使产生光聚合反应而固化，，形成零件的一个薄层；一层固化完毕层厚的距离，以使在原先固化好的树脂表面再涂覆上一层新的层的扫描固化；新固化的一层牢固地粘结在前一层上；如此重制作完毕[20]。光固化快速成形的基本原理如图 1.1 所示。

等特征影响着支撑结构的设计[44]。零件的表面和制作平台垂直，这样能够减少需要添，有助于提高零件的表面质量。只有在零件能决定下来。曲力越大，越有可能将零件从平台或将支撑更易于变形。因此对高宽比较大的零件应该另一个因素，面积越大，就需要越多的支撑内部内部面积较大时也需要添加支撑，否则了零件的制作方向以后，光固化快速成形过方面的要求[43]：定性，以保证其自身和其上面的零件不会地支撑起来。上应零 件
【学位授予单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2004
【分类号】：TH16

【参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 颜永年,张人佶;快速成形技术国内外发展趋势[J];电加工与模具;2001年01期

2 韩明 ,毛锋 ,李军超;金属板料无模单点渐近成形控制系统研究[J];锻压机械;2002年01期

3 武运兴;基于边界识别的多边形的布尔运算[J];计算机辅助设计与图形学学报;1994年04期

4 丁永祥，夏巨谌，王英，肖景容;任意多边形的Delaunay三角剖分[J];计算机学报;1994年04期

5 黄晓明,张伯霖;光固化立体成型技术及其最新发展[J];机电工程技术;2001年05期

6 魏群,洪军,丁玉成,王崴;SL快速成型中支撑自动生成技术研究[J];机械科学与技术;2003年04期

7 张海鸥;快速模具制造技术的现状及其发展趋势[J];模具技术;2000年06期

8 赵国群,王广春,贾玉玺;快速成形与制造技术的发展与应用[J];山东工业大学学报;1999年06期

9 董涛,侯丽雅,朱丽;快速成型制造中的工艺支撑自动生成技术[J];上海交通大学学报;2002年07期

10 李彦生，李涤尘，卢秉恒;光固化快速成型技术及其应用[J];应用光学;1999年03期

本文编号：2675619