可重组制造系统的组态分析与研究

发布时间：2020-06-20 15:42

【摘要】：随着全球动态多变市场的形成、市场竞争的加剧,传统制造模式已很难适应生产和加工的新需求,使得可重组制造系统(Reconfigurable Manufacturing Systems,RMS)成为21世纪制造业研究的热点之一,也是未来制造业的十大关键技术之首。本文结合国家高技术研究发展计划(“863”计划)课题——可重组制造系统技术的研究(课题编号:2001AA412160),从组态可靠度和组态加工能力角度分析得出RMS的最优组态为并串组念,并建立了最优组态的成本模型和重组组态相似性的评价模型。第一章:阐述了制造业面临的挑战,引出了可重组制造系统的产生、发展及意义,总结了国内外关于可重组制造系统的研究现状。给出了本论文的主要研究内容和总体结构。第二章:介绍了可重组制造系统的定义与特征,以及可重组制造系统的科学基础和设计内容。分析了可重组制造系统的组态定义及组态对加工性能的影响。第三章:在阐述可靠性的定义的基础上,分析了基于模块化的可重组机床的可靠性模型和评价指标;然后基于机床可靠度对不同组态的组态可靠性进行了分析,并通过实例说明组态形式与组态可靠性的关系。第四章:首先分析了组态加工能力评价方法,提出基于可靠性的组态加工能力分析模型,最后结合实例对比分析了不同组态的加工能力。第五章:提出最优组态下的成本模型和求解方法,最后构建了在最优组态下重组的组态相似性评价模型。第六章:对全文进行总结,并对今后的研究工作作出展望。
【学位授予单位】：浙江大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：TH164
【图文】：

工序族,机床,工序,组态

浙江大’学硕上学位沦文第一章可重组制造系统的基本概念而且需求也增加，从而增加了系统的原始投资。在这里，可以通过两种手段来达到组态的缩放性，一个就是通过并行增加或减少同样的机床，或者替换机床，如图2一7，我们可以看到，从第一年的组态到第六年的组态，由于市场要求的变化，使得系统的组态进行了重组。对十工序3(Op3o)和一l几J子4(op4o)就是通过并行MZ机床来增加产量，而工序2(OpZO)则是通过用M3机床来替换Ml机床，以提高产量;还有一个方法就是合并或者拆解工序(或工序族)，比如本来某到工序族(车一钻)在同一台机床上完成了，当产量要求发生很大变化的时候，此道工序成了整个加工的瓶颈工序，_重组时，可以通过把此工序族分解为车和钻两道单独工序来完成。

模型图,模型图,可重组,可靠度

笱绌恫费绗宦畚牡谥拐驴芍刈橹圃煜低匙樘嘹煽啃苑治?因此，建立可重组机床C(，一C。为组成RMT的模块)的串联闭合回路模型，如图3一l(b)。图3一1RMT模型图(a)某尺MT(b)RMT的可靠性模型图由此，可以推断:R二=(尺劝(凡义...)(风喊)凡它(3一l)式中:风一风为组成MRT的各个模块C(1一Cn)不同故障模式下的可靠度;斌一瓦为模块之间的关联可靠度;凡它为在重组过程中可能产生其它故障的可靠度，包括人为和软件因素等1.25可重组机床的可靠性评价为了评价产品的可靠性，指定一些评定产品可靠性的数值指标是非常必要的。常用的可靠性尺度有:可靠度，失效率，平均寿命、寿命方差和寿命标准差，可靠寿命与中位寿命及特征寿命，有效寿命与更换寿命等可靠性寿命尺度，.维修度，平均修理时间，修复率，有效度和重要度等等[44]。由于可重组机床的依然在起步阶段，对于可靠性的评定标准和评定指标都没有明确的规定

【引证文献】