基于并行工程的零件可制造性评价方法研究
发布时间：2020-07-31 22:09
【摘要】：本文研究了在产品设计过程中逐步评价和设计完成之后的整体评价相结合的评价策略。评价一个零件的设计方案的可制造性,涉及根据制造资源判断零件的整个制造过程中各个环节的可行性和制造难易程度,包括零件的结构工艺性、零件精度设计的合理性和经济性、可装夹性等方面,指出设计方案存在的问题、提供设计方案的制造经济指标。内容主要涉及以下几个方面:详细设计过程中的可制造性逐步评价方法、基于简化加工工艺规划的整体可制造性评价方法等。
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：TH164
【图文】：
吉林大学硕士研究生学位论文设计过程中特征模型分析及逐步评价相关概念1 逐步可制造性评价中产品模型特征数量和类型了实现逐步可制造性评价方法的特点，即：评价对象可以是产品完成的产品模型，评价程序在整个产品设计过程中会反复调用，交替进行，评价方法具有连贯性等。评价程序在实施评价的第一当前产品模型中需要进行评价的特征集合。从产品的设计过程的成产品功能要求的特征是随着设计过程的进行逐步完善的。在设步可制造性评价与产品模型中特征数量和类型的变化之间的关系说明，图中Δt 表示前后两次评价的时间间隔，ΔF 表示在Δ型中特征数量和类型的变化量。
图 3-5 两个 STEP 特征相交 图 3-6 两个 SLOT 特征相交根据加工知识，不同的加工方法对加工顺序的要求是不同的。对于铣削加主要根据工艺系统的受力情况来选择加工顺序。对钻削加工，还要考虑加法的可行性。刀具受力情况主要与实际加工体积有关，由于相交特征共享的体积，因此，不同的加工顺序下，由加工特征相应的加工方法所移去的与该特征本身的体积并不完全相同。而且，特征本身的加工方法所实际移体积还与采用的加工方法、加工方向有关。例如对于图 3.5 所示的两个特征相交情况，当刀具访问方向为 TAD1 时，加工顺序应为：step1 > step2 本身的加工方法的实际加工体积为 V1+V2，step2 的实际加工体积为在 TAD1 方向上，step1 的实际加工体积挡住 step2 的实际加工体积。可交特征的实际加工体积之间相对于加工方向的位置关系决定了特征的加序，因此，两个共享底面的 slot 特征相交，两者之间没有加工顺序关系 3.6），因为它们的实际加工体积之间没有遮挡关系。而特征的实际加工体由特征的实际边界和相交边界共同来决定的。因此得出结论：特征本身的
图 3-5 两个 STEP 特征相交 图 3-6 两个 SLOT 特征相交根据加工知识，不同的加工方法对加工顺序的要求是不同的。对于铣削加主要根据工艺系统的受力情况来选择加工顺序。对钻削加工，还要考虑加法的可行性。刀具受力情况主要与实际加工体积有关，由于相交特征共享的体积，因此，不同的加工顺序下，由加工特征相应的加工方法所移去的与该特征本身的体积并不完全相同。而且，特征本身的加工方法所实际移体积还与采用的加工方法、加工方向有关。例如对于图 3.5 所示的两个特征相交情况，当刀具访问方向为 TAD1 时，加工顺序应为：step1 > step2 本身的加工方法的实际加工体积为 V1+V2，step2 的实际加工体积为在 TAD1 方向上，step1 的实际加工体积挡住 step2 的实际加工体积。可交特征的实际加工体积之间相对于加工方向的位置关系决定了特征的加序，因此，两个共享底面的 slot 特征相交，两者之间没有加工顺序关系 3.6），因为它们的实际加工体积之间没有遮挡关系。而特征的实际加工体由特征的实际边界和相交边界共同来决定的。因此得出结论：特征本身的
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2005
【分类号】：TH164
【图文】：
吉林大学硕士研究生学位论文设计过程中特征模型分析及逐步评价相关概念1 逐步可制造性评价中产品模型特征数量和类型了实现逐步可制造性评价方法的特点，即：评价对象可以是产品完成的产品模型，评价程序在整个产品设计过程中会反复调用，交替进行，评价方法具有连贯性等。评价程序在实施评价的第一当前产品模型中需要进行评价的特征集合。从产品的设计过程的成产品功能要求的特征是随着设计过程的进行逐步完善的。在设步可制造性评价与产品模型中特征数量和类型的变化之间的关系说明，图中Δt 表示前后两次评价的时间间隔，ΔF 表示在Δ型中特征数量和类型的变化量。
图 3-5 两个 STEP 特征相交 图 3-6 两个 SLOT 特征相交根据加工知识，不同的加工方法对加工顺序的要求是不同的。对于铣削加主要根据工艺系统的受力情况来选择加工顺序。对钻削加工，还要考虑加法的可行性。刀具受力情况主要与实际加工体积有关，由于相交特征共享的体积，因此，不同的加工顺序下，由加工特征相应的加工方法所移去的与该特征本身的体积并不完全相同。而且，特征本身的加工方法所实际移体积还与采用的加工方法、加工方向有关。例如对于图 3.5 所示的两个特征相交情况，当刀具访问方向为 TAD1 时，加工顺序应为：step1 > step2 本身的加工方法的实际加工体积为 V1+V2，step2 的实际加工体积为在 TAD1 方向上，step1 的实际加工体积挡住 step2 的实际加工体积。可交特征的实际加工体积之间相对于加工方向的位置关系决定了特征的加序，因此，两个共享底面的 slot 特征相交，两者之间没有加工顺序关系 3.6），因为它们的实际加工体积之间没有遮挡关系。而特征的实际加工体由特征的实际边界和相交边界共同来决定的。因此得出结论：特征本身的
图 3-5 两个 STEP 特征相交 图 3-6 两个 SLOT 特征相交根据加工知识，不同的加工方法对加工顺序的要求是不同的。对于铣削加主要根据工艺系统的受力情况来选择加工顺序。对钻削加工，还要考虑加法的可行性。刀具受力情况主要与实际加工体积有关，由于相交特征共享的体积，因此，不同的加工顺序下，由加工特征相应的加工方法所移去的与该特征本身的体积并不完全相同。而且，特征本身的加工方法所实际移体积还与采用的加工方法、加工方向有关。例如对于图 3.5 所示的两个特征相交情况，当刀具访问方向为 TAD1 时，加工顺序应为：step1 > step2 本身的加工方法的实际加工体积为 V1+V2，step2 的实际加工体积为在 TAD1 方向上，step1 的实际加工体积挡住 step2 的实际加工体积。可交特征的实际加工体积之间相对于加工方向的位置关系决定了特征的加序，因此，两个共享底面的 slot 特征相交，两者之间没有加工顺序关系 3.6），因为它们的实际加工体积之间没有遮挡关系。而特征的实际加工体由特征的实际边界和相交边界共同来决定的。因此得出结论：特征本身的
【参考文献】
相关期刊论文 前10条
1 何汉武,熊有伦,谢健文,陈新;模具面向制造的设计研究[J];华中理工大学学报;1999年07期
2 毛宁,钱燕鸣,伍乃骐;敏捷制造中制造资源重构问题建模[J];计算机集成制造系统-CIMS;1999年01期
3 高曙明;自动特征识别技术综述[J];计算机学报;1998年03期
4 姜万生;敏捷制造中面向对象的企业信息建模技术[J];机械工业自动化;1999年04期
5 褚学宁,高保华;并行工程中产品可制造性综合评价[J];机械科学与技术;1998年01期
6 赵克，叶尚辉;适用于并行工程的资源模型[J];机械工程学报;1997年01期
7 宋玉银,肖亦晖,成晔,蔡复之;产品可制造性及评价方法的研究[J];清华大学学报(自然科学版);1998年07期
8 杨培林,朱均,文永红;面向并行工程的产品设计综合评价及决策[J];西安交通大学学报;2000年02期
9 宁汝新,姚s
本文编号：2777071
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jixiegongcheng/2777071.html
