合金钢CCT曲线研究
发布时间：2020-09-24 22:42
过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线)是制定加热、轧制、冷却、退火等工艺的重要依据。 本文采用热膨胀并结合金相法,通过THERMECMASTOR_Z热模拟机进行变形-冷却实验,测定出试样在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,并用Origin软件绘制了试验钢种的连续冷却转变(CCT)曲线。 根据曲线上的特征点来确定奥氏体的各个相变点,确定了该钢种的连续冷却转变曲线。采用光学显微镜及电镜观察试样的显微组织,分析了不同冷却速度对相变点的影响。 论文分析讨论了不同工艺变形参数对马氏体转变、贝氏体转变以及珠光体转变、CCT曲线形状和位置的影响,对在不同工艺条件下CCT曲线的形成规律进行了分析。研究了合金钢连续冷却过程中奥氏体的转变过程及转变产物的组织和性能,为实际生产工艺制度的制定提供了理论依据。
【学位单位】：武汉科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2008
【中图分类】：TG142.33
【部分图文】：
加晶粒细化作用来补偿[18～20]，图1.1反映合金元素对钢奥氏体晶粒长大特征的影响。图1.1 各微合金元素对钢奥氏体晶粒长大特征的影响钢的屈服强度与晶粒直径平方根的倒数成线性关系，在相同条件下，晶粒越细小，强度越大。同时，细化晶粒可以提高韧性，也就是使裂纹不易形成和扩展。1.3.4 相变强化通过相变而产生强化效应也是常见的金属强化方法。相变的种类很多，上述的沉淀相的形成和析出就是其中之一。现以应用最普遍的马氏体相变强化为例，说明相变强化机理。马氏体相变是一种以剪切方式进行的非扩散型相变，相变产物与基体间保持共格或半共格联系，在其周围也存在很大的内应力，甚至使周围的奥氏体发生形变而出现形变强化。1.4 钢在加热时的转变1.4.1钢的奥氏体化当进行热处理及某些热加工工艺时，通常先把钢加热到临界温度以上，使钢奥氏体化和均匀化。奥氏体化是钢的基本转变之一。由于钢中碳含量的不同和合金元素的影响
[21～22]。图1.2 铁碳平衡相图1.4.2 共析钢的奥氏体形成过程共析碳素钢室温时的退火组织为单一的珠光体，当加热至 Acl温度以上时，珠光体将转变为奥氏体，图 1.3 是珠光体将转变为奥氏体示意图。P (F+Fe3C) → AwB/% 0.02 6.69 0.77晶格 b.c.c 正交 f.c.c图 1.3 珠光体将转变为奥氏体示意图显然，三者的成分和晶体结构都相差很大。珠光体是由含碳量很低、具有体心立方晶格的铁素体和含碳量很高、具有正交晶格的渗碳体组成的，而奥氏体的含碳量介于二者之间，晶体结构为面心立方晶格，因此，奥氏体的形成过程必然包括铁、碳原子的扩散重新分布和铁晶格的改组。共析钢加热时由珠光体转变为奥氏体的过程，包括形核、长大、剩余渗碳体的溶解和均匀化四个阶段如图 1.4 所示。图 1.4 共析
如共析钢、过共析钢、亚共析钢和纯铁等，它们的奥氏体化及均匀化各有特点[21～22]。图1.2 铁碳平衡相图1.4.2 共析钢的奥氏体形成过程共析碳素钢室温时的退火组织为单一的珠光体，当加热至 Acl温度以上时，珠光体将转变为奥氏体，图 1.3 是珠光体将转变为奥氏体示意图。P (F+Fe3C) → AwB/% 0.02 6.69 0.77晶格 b.c.c 正交 f.c.c图 1.3 珠光体将转变为奥氏体示意图显然，三者的成分和晶体结构都相差很大。珠光体是由含碳量很低、具有体心立方晶格的铁素体和含碳量很高、具有正交晶格的渗碳体组成的，而奥氏体的含碳量介于二者之间，晶体结构为面心立方晶格，因此，奥氏体的形成过程必然包括铁、碳原子的扩散重新分布和铁晶格的改组。共析钢加热时由珠光体转变为奥氏体的过程，包括形核、长大、剩余渗碳体的溶解和均匀化四个阶段如图 1.4 所示。图 1.4 共析钢只能够奥氏体形成过程示意图
本文编号：2826375
【学位单位】：武汉科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2008
【中图分类】：TG142.33
【部分图文】：
加晶粒细化作用来补偿[18～20]，图1.1反映合金元素对钢奥氏体晶粒长大特征的影响。图1.1 各微合金元素对钢奥氏体晶粒长大特征的影响钢的屈服强度与晶粒直径平方根的倒数成线性关系，在相同条件下，晶粒越细小，强度越大。同时，细化晶粒可以提高韧性，也就是使裂纹不易形成和扩展。1.3.4 相变强化通过相变而产生强化效应也是常见的金属强化方法。相变的种类很多，上述的沉淀相的形成和析出就是其中之一。现以应用最普遍的马氏体相变强化为例，说明相变强化机理。马氏体相变是一种以剪切方式进行的非扩散型相变，相变产物与基体间保持共格或半共格联系，在其周围也存在很大的内应力，甚至使周围的奥氏体发生形变而出现形变强化。1.4 钢在加热时的转变1.4.1钢的奥氏体化当进行热处理及某些热加工工艺时，通常先把钢加热到临界温度以上，使钢奥氏体化和均匀化。奥氏体化是钢的基本转变之一。由于钢中碳含量的不同和合金元素的影响
[21～22]。图1.2 铁碳平衡相图1.4.2 共析钢的奥氏体形成过程共析碳素钢室温时的退火组织为单一的珠光体，当加热至 Acl温度以上时，珠光体将转变为奥氏体，图 1.3 是珠光体将转变为奥氏体示意图。P (F+Fe3C) → AwB/% 0.02 6.69 0.77晶格 b.c.c 正交 f.c.c图 1.3 珠光体将转变为奥氏体示意图显然，三者的成分和晶体结构都相差很大。珠光体是由含碳量很低、具有体心立方晶格的铁素体和含碳量很高、具有正交晶格的渗碳体组成的，而奥氏体的含碳量介于二者之间，晶体结构为面心立方晶格，因此，奥氏体的形成过程必然包括铁、碳原子的扩散重新分布和铁晶格的改组。共析钢加热时由珠光体转变为奥氏体的过程，包括形核、长大、剩余渗碳体的溶解和均匀化四个阶段如图 1.4 所示。图 1.4 共析
如共析钢、过共析钢、亚共析钢和纯铁等，它们的奥氏体化及均匀化各有特点[21～22]。图1.2 铁碳平衡相图1.4.2 共析钢的奥氏体形成过程共析碳素钢室温时的退火组织为单一的珠光体，当加热至 Acl温度以上时，珠光体将转变为奥氏体，图 1.3 是珠光体将转变为奥氏体示意图。P (F+Fe3C) → AwB/% 0.02 6.69 0.77晶格 b.c.c 正交 f.c.c图 1.3 珠光体将转变为奥氏体示意图显然，三者的成分和晶体结构都相差很大。珠光体是由含碳量很低、具有体心立方晶格的铁素体和含碳量很高、具有正交晶格的渗碳体组成的，而奥氏体的含碳量介于二者之间，晶体结构为面心立方晶格，因此，奥氏体的形成过程必然包括铁、碳原子的扩散重新分布和铁晶格的改组。共析钢加热时由珠光体转变为奥氏体的过程，包括形核、长大、剩余渗碳体的溶解和均匀化四个阶段如图 1.4 所示。图 1.4 共析钢只能够奥氏体形成过程示意图
【引证文献】
相关博士学位论文 前1条
1 陈景浒;中高碳合金钢薄板坯连铸连轧新工艺的研究[D];广东工业大学;2011年
相关硕士学位论文 前2条
1 齐菲;新型射孔枪用高强低合金钢的制备及强韧性的研究[D];天津理工大学;2010年
2 骆艳萍;EH40高强度船板钢的研制与开发[D];东北大学 ;2009年
本文编号：2826375
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/jixiegongcheng/2826375.html
