提高杂质泵轴封部件使用寿命的方案探讨
发布时间:2020-11-14 14:20
针对现场问题,对配用机械密封的杂质泵轴封腔体后护板结构进行了分析,并通过几种改进方案,不断提高后护板及机械密封的使用寿命。
【部分图文】:
配用集装机械密封的杂质泵结构如图1所示。泵在使用过程中,不同程度地出现了后护板个别部位及机封静环座冲刷严重,造成使用寿命短,更换备件频繁的问题,尤其是输送高密度浆液或者泵转速较高的情况,磨损情况尤其明显。某氧化铝厂脱硫系统中使用的500DT脱硫循环泵,输送浆液介质为石膏浆液,固体含量15%~30%,最大密度为1.22kg/m3,通常密度为1.15kg/m3,泵最高转速743r/m i n,在运行2个月后,出现机封漏浆情况,检修后发现,后护板及机封静环部件磨损严重,具体磨损情况如图2所示。
通过分析认为:由于渣浆泵、脱硫泵等杂质泵输送的浆液中一般均含有一定比例的固体颗粒,当泵在高转速运转时,密封腔内的固体颗粒将随叶轮的后盖板、机械密封动环部件做高速旋转圆周转动,对机械密封静环部件、密封腔内壁将产生严重的磨损和冲刷。敞口结构后护板处的流动如图3所示,可以看出,浆液在后护板处随着叶轮旋转而具有旋转分量,在后护板空腔内不停旋转,对后护板及浸没在浆液中的机封部件进行冲刷,导致失效过快。图3 浆液在后护板处的流动情况
浆液在后护板处的流动情况
【相似文献】
本文编号:2883570
【部分图文】:
配用集装机械密封的杂质泵结构如图1所示。泵在使用过程中,不同程度地出现了后护板个别部位及机封静环座冲刷严重,造成使用寿命短,更换备件频繁的问题,尤其是输送高密度浆液或者泵转速较高的情况,磨损情况尤其明显。某氧化铝厂脱硫系统中使用的500DT脱硫循环泵,输送浆液介质为石膏浆液,固体含量15%~30%,最大密度为1.22kg/m3,通常密度为1.15kg/m3,泵最高转速743r/m i n,在运行2个月后,出现机封漏浆情况,检修后发现,后护板及机封静环部件磨损严重,具体磨损情况如图2所示。
通过分析认为:由于渣浆泵、脱硫泵等杂质泵输送的浆液中一般均含有一定比例的固体颗粒,当泵在高转速运转时,密封腔内的固体颗粒将随叶轮的后盖板、机械密封动环部件做高速旋转圆周转动,对机械密封静环部件、密封腔内壁将产生严重的磨损和冲刷。敞口结构后护板处的流动如图3所示,可以看出,浆液在后护板处随着叶轮旋转而具有旋转分量,在后护板空腔内不停旋转,对后护板及浸没在浆液中的机封部件进行冲刷,导致失效过快。图3 浆液在后护板处的流动情况
浆液在后护板处的流动情况
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