叶片泵CAD/CAE/PDM集成设计平台的研究与开发
发布时间：2020-12-15 03:00
叶片泵具有结构紧凑、重量轻、流量均匀、噪声低等独特优点，因而被广泛应用于各种对速度平稳性要求较高的机床、工程机械等液压系统中。现代工业的快速发展要求叶片泵不断提高性能且缩短研发周期。而传统的设计方法需要不断重复试制、试验和修改的过程，设计周期冗长且设计精度低、可靠性差，很难适应现代市场竞争的需求。采用现代设计方法，开发叶片泵CAD/CAE/PDM集成设计平台，实现叶片泵设计、分析与数据管理的一体化，对提高叶片泵的设计效率、缩短研发周期具有现实意义。本文以双作用叶片泵为研究对象，研究了基于Pro/E的自顶向下设计方法、基于Pro/TOOLKIT的Pro/E二次开发技术、基于APDL的ANSYS二次开发技术及基于ADO的数据库访问技术，开发了叶片泵CAD/CAE/PDM集成设计平台，实现了叶片泵设计、建模、分析及过程数据管理。具体研究内容如下：（1）根据叶片泵设计分析一体化的需求对叶片泵集成设计平台进行了总体规划，研究和分析了叶片泵CAD/CAE的集成方式及设计平台数据流，解决了集成设计平台开发的关键技术。（2）依据叶片泵集成设计平台的数据需求确定了叶片泵数据库的结构组成，设计了叶片泵数据...
【文章来源】：西北农林科技大学陕西省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：80 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
单作用叶片泵结构简图
压下逐渐缩回叶片槽中，每个密封容积逐渐减油口排出。在吸油区和压油区之间各有一段封周时其工作腔吸、压油各一次，故称为单作用出，改变定子与转子的偏心距 e 即可改变叶片果改变偏心距 e 的方向，则改变泵的吸、压油称性，而转子周围吸油区和压油区的液压作用平衡径向力，故其又称为非平衡式叶片泵。片泵单作用叶片泵组成相同，亦由转子、定子、叶同的是，其定子和转子同心，定子内表面近似径圆弧及四段过渡曲线所组成。叶片与转子外封工作腔，配流盘上对称开有 4 个油窗以实现
确定叶片泵的结构形式并设计叶片泵的定子曲线；依据叶求及方法对叶片泵进行设计计算，运用 VC 语言将叶片泵设，开发叶片泵结构设计子系统。ro/E 的自顶向下技术完成叶片泵的整体三维建模，通过 Pro/T开发，开发叶片泵参数化建模子系统；ro/E 与 ANSYS 的无缝接口，将三维模型导入 ANSYS 软件，构分析，并利用 APDL 对 ANSYS 软件进行二次开发，开发Visual Studio 2005 的 MFC 类库将各子系统进行集成，开发集成设计平台。
本文编号：2917526
【文章来源】：西北农林科技大学陕西省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：80 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
单作用叶片泵结构简图
压下逐渐缩回叶片槽中，每个密封容积逐渐减油口排出。在吸油区和压油区之间各有一段封周时其工作腔吸、压油各一次，故称为单作用出，改变定子与转子的偏心距 e 即可改变叶片果改变偏心距 e 的方向，则改变泵的吸、压油称性，而转子周围吸油区和压油区的液压作用平衡径向力，故其又称为非平衡式叶片泵。片泵单作用叶片泵组成相同，亦由转子、定子、叶同的是，其定子和转子同心，定子内表面近似径圆弧及四段过渡曲线所组成。叶片与转子外封工作腔，配流盘上对称开有 4 个油窗以实现
确定叶片泵的结构形式并设计叶片泵的定子曲线；依据叶求及方法对叶片泵进行设计计算，运用 VC 语言将叶片泵设，开发叶片泵结构设计子系统。ro/E 的自顶向下技术完成叶片泵的整体三维建模，通过 Pro/T开发，开发叶片泵参数化建模子系统；ro/E 与 ANSYS 的无缝接口，将三维模型导入 ANSYS 软件，构分析，并利用 APDL 对 ANSYS 软件进行二次开发，开发Visual Studio 2005 的 MFC 类库将各子系统进行集成，开发集成设计平台。
本文编号：2917526
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