蒸汽疏水阀性能试验装置设计与优化

发布时间：2021-02-09 08:22

　　蒸汽疏水阀具有阻汽排水功能,国内疏水阀在用综合性能与先进国家相比存在较大差距,开展疏水阀性能试验,提高产品综合性能,节能效益巨大。通过研究国内外疏水阀性能试验相关标准,整合多个项目的试验方案,设计了一套高参数、高自动化、全项目蒸汽疏水阀性能试验装置。介绍了蒸汽疏水阀性能试验程序及注意事项,探讨了试验装置运行过程发现的若干问题,提出并实施了相应的优化方案,确保了试验装置运行的稳定性与安全性,提升了试验结果的可靠性与准确性。 

【文章来源】：液压与气动. 2020,(05)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

蒸汽疏水阀性能试验装置设计方案

装置系统的计时仪表分辨能力0.1 s,温度、压力测量仪表精度都不低于0.5级。试验段取压、取温位置相同,处于被试疏水阀前后连接的工装上,至被试阀距离均不大于250 mm。装置中除试验段及伸缩器无法保温外,其余热态管线和设备均保温。所有仪器仪表使用前都检定或校准合格,且在有效期限内。所有电气控制开关都引入到控制柜,所有监测数据及摄像头监视画面都引入到仪表柜,仪表柜显示的数据可在控制柜组态可视化界面上实时读取,同时操作界面与控制室外部大屏显示器同步显示。蒸汽疏水阀性能试验装置如图2所示。2 试验程序及注意事项

问题一:疏水阀试验过程会涉及到多组不同工况,试验介质压力、温度要求不一,试验设备全部保温,试验介质升温快降温慢,仅凭自然冷却获取所需试验介质耗费时间太长。优化措施:从高压泵引出2条管路,一路补水给锅炉,再由锅炉补水给高压罐,另一路直接补水给高压罐,通过高压泵和锅炉切换,可实现高压罐冷、热水双路补给,缩短了高温水介质的制备时间,也避免因错过某个试验压力点而花大量时间等待试验介质冷却,如图3所示。问题二:高压罐、背压罐顶部安全阀排放管与排空管共同汇聚于1条主管道往外排放,造成高温蒸汽排放时串管回流至安全阀出口管段,形成背压或者产生冷凝水,影响安全阀性能和寿命。优化措施:在高压罐、背压罐顶安全阀排放口管道最低处开泪孔,从泪孔处引管汇总并加设控制阀,可以有效排除高温蒸汽串管回流产生冷凝水,并释放安全阀背压,确保安全阀能正确起跳,延长安全阀使用寿命,如图4所示。

【参考文献】：
期刊论文
[1]静液驱动插装式安全阀压力特性分析及试验研究[J]. 罗艳蕾,康宇,罗瑜,肖玉.  液压与气动. 2019(02)
[2]液压支架用大流量安全阀性能分析[J]. 郭永昌,廉自生,袁红兵,廖瑶瑶,崔红伟.  液压与气动. 2019(01)
[3]蒸汽疏水阀无负荷漏汽量试验优化设计[J]. 高红彪,郭怀舟,吴怀昆,陈凤官,郝伟沙,耿圣陶.  中国设备工程. 2018(04)
[4]蒸汽疏水阀容量计算方法与试验的研究[J]. 丁二喜,吴继权.  通用机械. 2015(05)
[5]蒸汽疏水阀泄漏的节能分析[J]. 刘海龙.  节能与环保. 2013(09)
[6]提高和保证疏水阀完好率的原则和方法[J]. 张玫,卓争辉,陈战.  化工机械. 2012(05)
[7]我国蒸汽系统现状及节能潜力[J]. 宋徐辉.  节能与环保. 2007(01)
[8]疏水阀性能试验自动测试系统的设计与实践[J]. 李树勋,陈美全,李吉功,杜鹃.  自动化仪表. 2006(04)
[9]蒸汽疏水阀漏汽量测试方法的讨论[J]. 单文嘉.  流体工程. 1990(05)
[10]蒸汽疏水阀漏气量计算方法的研究[J]. 姚亮.  流体工程. 1989(10)



本文编号：3025354