基于LabVIEW液压元件综合性能试验系统的开发

发布时间：2021-03-07 13:55

　　针对当前液压元件的测试要求,研发一套基于虚拟仪器的液压测控系统。介绍液压试验台的整体结构,在此基础之上开发检测系统的硬件和软件部分。测控系统基于LabVIEW与PLC通信的形式进行相关参数的采集与控制,并通过分析相关参数的特性对系统硬件模块进行选型。采用LabVIEW开发该试验系统的测控系统,实现数据的采集处理功能。该测试系统采用基于虚拟仪器的计算机检测与控制技术,具有性能高、可扩张性、性价比高、无缝集成、系统开放性强的优点。 

【文章来源】：机床与液压. 2020,48(08)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

系统油源外形图

各液压元件试验台由相应电机驱动泵供油。简化的液压系统原理图如图2所示,其中在液压缸试验中,系统油源向试验台提供液压油,先导溢流阀1调整系统安全压力,比例调压阀2调节系统工作压力。电磁换向阀5 通过控制液压油的流向,实现被试油缸的伸缩和停止。通过单向节流阀7.1和7.2调节液压油的流量,控制液压缸的伸缩速度。电磁换向阀4的不同阀位控制液压油是否流经流量计。流量计3用来测量被试油缸的内泄漏量。换向阀6通过控制液压油的流向,改变加载缸运动方向。双单向节流阀8通过调节油液的流速控制加载缸的运动速度。在泵马达试验中,采用马达15拖动泵17的方式。即试验泵时,马达作为驱动;试验马达时,泵作为负载。换向阀10控制马达转向,单向阀11.1～11.4构成整流阀组,其作用是在闭式液压泵换向时自动切换进出油口与补油源P2、背压加载阀13的连接。换向阀12控制泵、马达的出油是否经过流量计,是则选择回路(T1),否则直接回油箱(T2)。2.2 电气控制系统

可见三相异步电动机的启动电流一般是额定电流的4～7倍,会对电网造成冲击,其中M1、M2需要加装启动设备,其他电机不用安装启动设备。此系统的被试泵电机M1加装变频器,变频器有变压和变频的功能,既能满足调速功能,又能解决启动电流过大的问题;被试马达电机M2采用软启动器启动,型号为施耐德ATS48C41Q。2.3 测量显示系统

【参考文献】：
期刊论文
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[3]一种多功能液压试验台的设计[J]. 权钰云.  液压气动与密封. 2015(01)
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[5]基于LabVIEW的数控转台综合性能试验台测试系统设计[J]. 吴明明,陈捷,封杨.  组合机床与自动化加工技术. 2014(09)
[6]基于PLC控制的液压缸试验台的研究[J]. 周静红.  电子技术. 2013(12)
[7]我国液压可靠性技术概述[J]. 赵静一,姚成玉.  液压与气动. 2013(10)
[8]基于PLC的液压试验台监控系统设计[J]. 李德英,廖力清.  国内外机电一体化技术. 2010(05)
[9]液压综合试验台及其监控系统的研究[J]. 黄建龙,刘明哲,王华.  液压与气动. 2007(10)

硕士论文
[1]液压缸综合性能测试试验台机械结构及液控部分的设计与开发[D]. 刘洪春.南京理工大学 2015
[2]基于LABVIEW的液压综合试验台的设计与研究[D]. 金光俊.燕山大学 2009



本文编号：3069223