确定精益工厂故障的方法

发布时间：2021-03-31 13:21

　　精益制造的核心是了解故障和缺陷的原因,然后改进系统或流程。本文介绍了一些确定问题根源的方法,可以防止停机,实现零缺陷制造。这些方法包括5 Why分析法、鱼骨图、故障模式和影响分析（FMEA）和故障树分析等。文章原载于2019年12月的engineering.com网站,作者乔迪·穆埃拉纳（Jody Muelaner）是一名机械工程师,拥有计量和先进制造方面的专业知识,擅长撰写关于计量和测量系统分析方面的文章。 

【文章来源】：上海质量. 2020,(06)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

石川图(又名鱼骨图或因果图)

思维导图

故障树分析(图3)是定量获取故障原因的一种有效方法。它通常用于安全和可靠性工程,特别是在航空航天、核能和化学加工领域。FMEA是一种定性评估方法,而故障树分析使用单个事件的概率,结合布尔逻辑,计算出系统故障的整体概率。这是一个自上而下的过程。在这个过程中,你从可能的系统故障开始,然后通过可能导致系统故障的原因向下分析。当你向下移动到较低的级别时,它们通过一个布尔逻辑网络连接到顶层的系统故障。这对系统如何产生故障提供了一个定量的理解,进而识别出减少这种风险的最佳方法。对于每种可能的系统故障情况,首先要明确严重程度,以确定所需的分析范围。最严重的故障情况应该使用全故障树分析来评估。对于每一种情况,系统故障条件都要写在图表的顶部,并在其下方绘制故障树。故障树显示可能导致故障条件的不同类型的事件。布尔逻辑显示了这些如何组合或级联起来导致了故障。


本文编号：3111512