凸轮机构反求设计、误差分析及检测方法的研究

发布时间：2021-04-16 02:31

　　本论文在分析了反求工程的研究现状及在现代工业中的重要作用基础上，对反求工程目前存在的问题进行了展开。目前对实物的反求设计方法已有广泛研究，且颇具成效，但对反求实物的质量检测问题涉及甚少，尤其是对有配合或传动精度要求的反求实物检测已成了反求工程中急需解决的问题。 论文以平面凸轮反求为例对上述问题进行了分析、研究，主要内容有：介绍了有关实物反求设计的方法，提出了用机构的综合性能对反求实物进行检测、评价的方法。另外，介绍了如何用从动件加速度曲线对凸轮轮廓进行修正，还结合实际生产情况，对机构进行了位移误差分析及介绍了机构的精度分配方法，并在计算、分析过程中运用了概率统计方法和计算机机构运动仿真分析。 

【文章来源】：昆明理工大学云南省

【文章页数】：104 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
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英文摘要
第一章 绪论
    1.1 课题研究的背景和意义
    1.2 课题的来由、主要任务及方法
    1.3 理论基础和关键技术
    1.4 反求工程和防真技术的发展概况
    1.5 相关软件的功能比较及选择
第二章 凸轮轮廓曲线的正反设计分析比较
    2.1 平面凸轮轮廓曲线的正设计方法
    2.2 平面凸轮轮廓曲线的反求设计方法
    2.3 上述两种方法比较
第三章 凸轮轮廓误差修正设计
    3.1 从动件运动规律有限差商计算
    3.2 凸轮轮廓曲线误差修正
    3.3 类加速度误差修正计算
第四章 凸轮机构的位置误差
    4.1 机构误差基本概念
    4.2 机构精度分析基本原理
    4.3 机构位置误差的基本计算方法
第五章 机构精度分配方法
    5.1 概论
    5.2 机构精度分配的常用计算方法
    5.3 精度合理调整
    5.4 考虑成本的精度分配方法
第六章 凸轮检测方法及新方法的提出
    6.1 凸轮轮廓检测的目的和方法
    6.2 检测方法分析及新方法的提出
    6.3 评价方法
第七章 实际凸轮反求设计及检测评价
    7.1 凸轮反求设计
    7.2 凸轮机构运动仿真、误差分析计算与评价
    7.3 机构综合误差及精度分配的分析与计算
    7.4 凸轮轮廓包络线的分析计算
第八章 结束语
    8.1 本课题研究的理论和实际成果总结
    8.2 尚待解决的问题及课题进一步研究方向
附录一
附录二
附录三
参考文献
致谢


【参考文献】：
期刊论文
[1]产品反求模型的精度评价[J]. 金涛,匡继勇.  机械. 2001(02)
[2]采用轮廓识别法实现零件曲面重构[J]. 时晓明,林亨,赵作智.  机械科学与技术. 2001(02)
[3]坐标测量机测量任意曲面的B样条方法[J]. 温文炯,何方文.  计量技术. 2000(09)
[4]快速反求工程及其在快速成形制造中的应用[J]. 邓乾旺,刘小燕,于德介.  机械设计与制造. 2000(04)
[5]复杂曲面实物的逆向工程及其关键技术[J]. 田晓东,史桂蓉,阮雪榆.  机械设计与制造工程. 2000(04)
[6]商品化CAD/CAM软件反向工程功能评述[J]. 金涛,单岩,童水光.  机械设计. 2000(05)
[7]自由曲面的反求工程与快速原形技术[J]. 鞠华,李剑,王恒奎,陈子辰.  机电工程. 2000(02)
[8]散乱数据的三角剖分及其在快速原型制造中的应用[J]. 孙玉文,王晓明,刘健.  大连理工大学学报. 2000(01)
[9]基于ICT和RP&M技术的产品快速反求系统研究[J]. 王宗彦.  华北工学院学报. 1999(04)
[10]自由曲线曲面测量中的测点布置与准确度[J]. 解则晓,冯国馨,张国雄.  计量技术. 1999(12)



本文编号：3140568