机械加工工艺的技术误差问题分析与对策研究
发布时间:2021-05-24 10:37
为了提高企业产品的市场竞争力,对生产过程中的机械加工工艺进行技术误差分析具有相当的必要性。本文基于零件加工精度的影响因素,从位置误差、制造误差与温度误差三个方面对工艺技术误差进行分析,最终提出了误差补偿、减小温度变形、机械加工原则三种技术误差处理对策。研究结果为企业机械加工工艺水平的提升提供了理论指导。
【文章来源】:中国金属通报. 2020,(05)
【文章页数】:2 页
【文章目录】:
1 零件加工精度影响因素
1.1 内在因素
1.2 受力因素
1.3 热变因素
2 机械加工工艺技术误差分析
2.1 加工过程位置误差
2.2 机床制造误差
2.3 变形误差
3 机械加工技术误差对策研究
3.1 误差补偿
3.2 减小温度变形
3.3 落实机械加工原则
4 结束语
【参考文献】:
期刊论文
[1]数控机床加工精度的影响因素和改进策略探析[J]. 项立富. 南方农机. 2020(06)
[2]数控机床加工精度故障及维修处理研究[J]. 陶霖. 中国金属通报. 2020(01)
[3]数控机床几何与热误差测量和建模研究新进展[J]. 项四通,杜正春,杨建国. 机械设计与研究. 2019(06)
[4]基于神经网络的机床误差数据拟合与预测方法[J]. 向华,余金舫,王超,熊成. 组合机床与自动化加工技术. 2019(12)
[5]数控机床误差检测及补偿技术研究进展[J]. 张伟,陈鹏,潘爱金,张瀚韬,王双喜. 机床与液压. 2019(17)
[6]多轴精密机床误差测量、辨识与补偿综述[J]. 杜寅飞,沈文杰,蔡姝. 计量与测试技术. 2019(05)
[7]机床误差敏感度分析方法[J]. 范晋伟,陶浩浩,邬昌军,唐宇航. 北京工业大学学报. 2019(04)
[8]基于双目视觉的数控机床动态轮廓误差三维测量方法[J]. 刘巍,李肖,李辉,潘翼,贾振元. 机械工程学报. 2019(10)
[9]基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型[J]. 王洪乐,周青华,熊青春. 制造技术与机床. 2018(05)
[10]五轴数控机床空间定位精度改善方法研究现状[J]. 李杰,谢福贵,刘辛军,梅斌,董泽园. 机械工程学报. 2017(07)
本文编号:3204058
【文章来源】:中国金属通报. 2020,(05)
【文章页数】:2 页
【文章目录】:
1 零件加工精度影响因素
1.1 内在因素
1.2 受力因素
1.3 热变因素
2 机械加工工艺技术误差分析
2.1 加工过程位置误差
2.2 机床制造误差
2.3 变形误差
3 机械加工技术误差对策研究
3.1 误差补偿
3.2 减小温度变形
3.3 落实机械加工原则
4 结束语
【参考文献】:
期刊论文
[1]数控机床加工精度的影响因素和改进策略探析[J]. 项立富. 南方农机. 2020(06)
[2]数控机床加工精度故障及维修处理研究[J]. 陶霖. 中国金属通报. 2020(01)
[3]数控机床几何与热误差测量和建模研究新进展[J]. 项四通,杜正春,杨建国. 机械设计与研究. 2019(06)
[4]基于神经网络的机床误差数据拟合与预测方法[J]. 向华,余金舫,王超,熊成. 组合机床与自动化加工技术. 2019(12)
[5]数控机床误差检测及补偿技术研究进展[J]. 张伟,陈鹏,潘爱金,张瀚韬,王双喜. 机床与液压. 2019(17)
[6]多轴精密机床误差测量、辨识与补偿综述[J]. 杜寅飞,沈文杰,蔡姝. 计量与测试技术. 2019(05)
[7]机床误差敏感度分析方法[J]. 范晋伟,陶浩浩,邬昌军,唐宇航. 北京工业大学学报. 2019(04)
[8]基于双目视觉的数控机床动态轮廓误差三维测量方法[J]. 刘巍,李肖,李辉,潘翼,贾振元. 机械工程学报. 2019(10)
[9]基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差预测模型[J]. 王洪乐,周青华,熊青春. 制造技术与机床. 2018(05)
[10]五轴数控机床空间定位精度改善方法研究现状[J]. 李杰,谢福贵,刘辛军,梅斌,董泽园. 机械工程学报. 2017(07)
本文编号:3204058
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jixiegongcheng/3204058.html