往复泵传动箱体CAD/CAM技术研究

发布时间：2021-06-23 15:40

　　机械制造业的发展水平在很大程度上标志着一个国家先进技术的发展水平。随着信息技术和制造技术的发展,用户对产品的质量和性能要求越来越高。传统的设计和加工方法已不能满足复杂形状零件的技术需求。本课题的研究旨在为企业提供一套实现自动化生产的技术支持,以便缩短产品的制造周期,提高市场竞争力。完成的主要研究工作如下:1.阐述了CAD/CAM技术的发展概况和应用状况以及往复泵传动箱体的加工现状,在此基础上提出了研究的主要内容。2.论述了箱体数控加工工艺的制定方法。通过对零件图的分析,获得尺寸要求和技术要求等信息。在此基础上拟定零件在MH800C数控加工中心上进行加工的工艺路线,从而确定具体的加工工序并选择刀具。并对夹具的结构进行了改进。3.以Pro/E软件的CAD/CAM功能为软件平台,研究如何实现箱体的CAD/CAM集成,充分发挥数控加工中心所具有的程序设计的功能和效率。首先使用Pro/E软件建立箱体的三维实体模型。利用Pro/E软件的CAM功能编制传动箱体在MH800C数控加工中心上的NC程序,并进行加工模拟,以便检验所编制程序和工艺的正确性,提高产品的成品率。4.从现代企业的网络化管理出发,通... 

【文章来源】：天津大学天津市 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：60 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

MH800C数控加工中心

图 2-1 尺寸标注法量泵传动箱体的重要尺寸是蜗杆、蜗轮的安装尺寸。采注方法，目的是为了强调工人在加工箱体时要注意蜗杆孔度。以保证在安装蜗杆、蜗轮时不会因加工问题出现偏差体左侧面和A-B轴线为基准： A-B轴线为主要基准，箱体方向选用以底面为粗基准，顶面为精基准。底面为主要；由于箱体是一个在宽度方向上近似对称的零件，因此宽称面为基准，详见表2-1。表2-1 箱体各方向基准 准 长 度 高 度 基 准 A-B 轴 线 箱体底面 基 准 箱体左侧面 箱体顶面

采用刀具集中的方法安排工序对顶面进行加工。由于安装蜗轮的两个孔的方式，依次加工该同轴孔系的全部孔轴坐标，不必考虑工作台回转误差，能序并选择刀具工可以在普通机车上加工，也可以在数上加工和在加工中心上加工所采用的工行加工时，可以合理地利用在普通机床箱体（如图 2-2 所示）采用铸铁件。第，刨箱体底面（定位面）和箱体的一些定位面进行磨削，以提高定位面的精度

【参考文献】：
期刊论文
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[4]浅析数控加工工艺[J]. 杨忆.  山东农机. 2005(03)
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[6]数控加工路线的确定原则与选择要点[J]. 林朝平.  现代制造工程. 2004(08)
[7]分布式多用户DNC机床联网系统规划与实施[J]. 战玉晓,王兴友,范永正.  CAD/CAM与制造业信息化. 2004(08)
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[9]基于网络的CAD/CAM集成研究[J]. 高永祥,尹显明.  机械. 2004(06)
[10]基于PROFIBUS现场总线技术的车间级监控与管理系统[J]. 李连海,王辉,林国汉,王文凯.  制造业自动化. 2004(04)

硕士论文
[1]基于二维视图的加工中心自动编程系统的研究[D]. 杨培鑫.大连理工大学 2004
[2]箱体类零件CAD\CAPP\CAM在NC机床上的研究与应用[D]. 李宗刚.兰州理工大学 2004
[3]PCNC环境下DNC系统的研究与开发[D]. 张龙.南京航空航天大学 2004



本文编号：3245210