工艺参数对低碳微合金高强度双相钢显微组织演变的影响

发布时间：2021-07-31 10:02

　　双相钢具有屈服点低,初始加工硬化率高,强度高,延性好等特点,广泛用于汽车制造以及其它冷成型结构件的制造,近年来引起了材料科学者的极大关注。双相钢的组织特征是在延性好的铁素体基体上分布着一定比例的强硬马氏体;马氏体赋予材料以强度,铁素体赋予材料以塑性和韧性。铁素体和马氏体的比例随化学成分和加工及热处理方式的不同而变化。本文利用Gleeble-3500热模拟机模拟了变形量、变形温度、冷却速度、加热温度和弛豫时间等工艺参数对低碳微合金双相钢组织演变的影响,并用Zeiss光学显微镜和LEO1450电子显微镜分析和表征了上述双相钢的组织演变。研究结果表明:由于钢中含有Nb和Ti,在加热区间内（1100oC-1250 oC）奥氏体的长大被显著抑制。当变形量较小时铁素体与原奥氏体存在明显的取向关系,较大时这种关系不明显。在高温变形时M/A主要呈条状分布在板条状铁素体中间,低温变形时M/A主要呈岛状分布在板条状铁素体中间。随着变形温度的降低,铁素体板条束的长度明显变短,但宽度变化不大。当冷却速度较小时,M/A主要呈岛状分布,铁素体主要是由多边形铁素体组成;当冷却速度较大时,M/A呈条状和岛状分布,铁素... 

【文章来源】：武汉科技大学湖北省

【文章页数】：81 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

不同变形温度下得到的电子显微镜组织

42(iii) (iii)(e) (f)图 3.12 不同冷却速度下得到的电子显微镜组织（a）0.1oC/s（b）1oC/s（c）5oC/s（d）10oC/s（e）15oC/s（f）水淬

氏体起到强化晶界及细化晶粒的双重作用。显微组织具有细化晶粒、晶界强化、第二相弥散强化、亚化手段，因此双相钢具有十分优良的性能，主要表现在双韧塑性[16]。具有高强度、高韧塑性和高加工硬化率，即具有很好的强低合金高强度钢相比，在相同的强度级别条件下，双相钢(总延伸率和均匀延伸率)和很高的加工硬化率，而加工硬有必要指出，双相钢拉伸时具有连续的应力一应变曲线，在屈服平台[17]。如图 1.1 所示，这说明双相钢的加工硬化这就使其具有良好的成型加工性能，尤其是避免了深度拉断裂现象，特别适用于冷拔、冷轧、冷冲压等冷加工成型材具有板面纵向与横向力学性能差异小的特点，即具有小有良好的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能，这是因为处于在第二相阻止了裂纹的扩展，从而提高了双相钢的冲击韧性散程度越高,越有利于降低疲劳裂纹扩展速率,抗疲劳性

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本文编号：3313256