内啮合摆线转子齿轮泵的优化设计及加工工艺分析

发布时间：2021-08-19 23:07

　　内啮合摆线转子齿轮油泵的齿形对泵的加工、性能（如:流量、脉动、噪声）等有很大的影响。本文首先分析了摆线油泵的工作原理,并进一步分析了目前采用的齿形的缺点。针对其缺点,提出了利用包络原理得到的齿形的方案,得到了基于包络原理的大转子齿根过渡曲线,以改善泵的性能。在此基础上,给出了避免出现根切的外转子齿形圆的最大半径公式,并对吸压油腔的位置和大小进行确定,提高了泵的效率,减少了噪声。利用上面的原理,对BB-B80油泵进行齿形设计,同时以“单位体积排量最大”为目标对此泵进行优化设计。在加工方面,针对摆线转子齿形的特殊性,提出了一套加工方案。对小转子,采用展成磨削的加工方式; 对大转子,采用成形磨削的加工方式。对以上的加工方式,进行了误差分析,掌握了各种初始变化对齿形最终成形影响的规律。 

【文章来源】：福州大学福建省 211工程院校

【文章页数】：86 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

各类泵的占有量

内啮合摆线转子齿轮泵的优化设计及加工工艺分析- 9-图2-1 摆线转子泵的工作原理由图2-1可知，该摆线转子泵在工作过程中，小转子的一个齿每转过一周时，出现一个工作循环，完成吸排油各一次。对于具有1Z 齿的小转子每转一转，将出现1Z 个与A腔相同的工作循环。这样摆线转子泵便达到连续输油的作用。故当大小转子绕相互平行的两个定轴，以不同转速（小转子转速1ω ，大转子转速为2112ω = Z ω/ Z）同方向转动时，齿形间发生相对运动，这个相对运动使大小转子间产生不断变化的空间，适当地把吸油腔与排油腔和不断变化的空间接通

齿廓是与大转子在保持一定的偏心距e的条件下，按照一定的传动比啮合运动的圆弧齿廓的共轭曲线。该曲线是圆弧齿形中心的运动轨迹A（短幅外摆线）的内等距线B（见图2-2）[17]。由于转子的齿廓曲线是摆线，故称为摆线转子泵。图2-2 大小转子齿形2、结构参数由图2-2可知，摆线转子泵的结构参数有1Z ——小转子齿数；2Z ——大转子齿数；e ——偏心距；R ——大转子创成圆半径；0r ——大转子齿形圆半径；i1R ——小转子齿根圆半径；e1R ——小转子齿顶圆半径；i2R ——大转子齿根圆半径；e2R ——大转子齿顶圆半径；其中，决定转子形状和大小的原始参数是1Z 、2Z 、 e 、 R 和0r ，其余参数均可通过大小转子的啮合的几个特殊位置，用以上原始参数求出：

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3352309