工程机械回转接头出厂试验系统设计与仿真

发布时间：2021-09-22 02:04

　　为了对工程机械回转接头进行出厂试验,设计专门的试验系统并进行仿真,以测试其承载时的内泄漏压力和流量变化,系统可操作性强。此系统针对承载42 MPa高压的工程机械回转接头设计,有低压和高压试验液压回路;设计液压站,进行温升校核;为缩短设计周期,运用Pro/E软件设计高、低压系统的三维集成块,多角度检测内部孔道是否产生干涉;同时用AMESim软件对液压试验系统进行仿真,建立液压试验系统的仿真模型,最终得到回转接头内泄漏流量和压力变化的关系曲线。仿真结果表明,试验系统的设计满足出厂试验要求。 

【文章来源】：机床与液压. 2020,48(10)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

低压系统工作原理

根据测试系统要求,还需检测承载42 MPa高压时回转接头保压和内泄漏情况。同上,需实现2个工位同时测试,工作原理如图2所示。高压回路主要由液压泵、单向阀、二位二通电磁球阀、二位三通电磁球阀等液压元件组成。根据工作原理完成液压元件选型。由于高压系统承载压力最高可达42 MPa,一般液压泵很难实现此高压,故需选用特殊订货的进口超高压泵。为了保证超高压下的密封效果,最终确定选用北京华德液压工业集团有限责任公司制造的电磁球阀。

1.3 集成块设计根据系统原理图,高低压系统可同时对2个回转接头进行压力测试。根据图1,低压系统阀设计时均采用叠加阀,因此设计一个底块即可[3]。低压集成块上装有1个溢流阀、1个压力表、2个液控单向阀和2个三位四通电磁换向阀,低压系统油路块装配图如图3所示。

【参考文献】：
期刊论文
[1]基于AMESim的旁路节流调速回路动态特性分析[J]. 付娟娟,张磊,陈帆,杨帆,陈青艳.  液压气动与密封. 2018(12)
[2]回转接头耐久性试验液压加载方法及系统[J]. 王立杰,陈飞,张云龙,宋飚,刘彩玲.  液压与气动. 2016(06)
[3]AMESim仿真技术在液压系统设计分析中的应用[J]. 刘昕晖,陈晋市.  液压与气动. 2015(11)

硕士论文
[1]基于AMESim的液压支架液压系统性能仿真分析[D]. 涂永平.重庆交通大学 2014
[2]工程机械回转接头试验系统的研究[D]. 宋杰.南京林业大学 2013
[3]基于AMESim的气动系统建模与仿真技术研究[D]. 赵飞.燕山大学 2010



本文编号：3402917