工程机械用叶片泵噪声控制优化设计

发布时间：2021-10-28 14:41

　　液压泵的噪声问题在工程机械中变得越来越突出。本文讨论了工程机械叶片泵噪声控制优化设计问题。论文介绍了当前国内外在叶片泵噪声控制上的理论研究现状,以及在叶片泵噪声控制问题实践中所采用的方法和发展方向。对叶片泵噪声的产生原因进行了理论分析,根据现场测得的一种叶片泵的噪声信号所进行的频谱分析以及泵壳体振动频谱和噪声频谱的相干检验结果,确定出泵噪声的主要成份是机械噪声,而定子曲线形状对泵的噪声有显著影响。另外,叶片与转子叶片槽间隙、轴向间隙以及叶片顶廓形状等都在一定程度上影响着泵噪声值的大小。在频谱分析的基础上,做了一系列单因素实验,通过对实验数据的分析,确定了各零部件对叶片泵噪声的影响程度,制定了相应的降噪措施:（1）定子内曲线采用八次曲线,并用最优控制理论进行优化设计;（2）原大圆弧设计成带有预压缩功能的七次曲线;（3）优选轴向间隙和叶片与转子叶片槽间隙;（4）叶片顶廓设计成圆弧形;（5）增加泵体和定子刚度。以上改进措施已有部分实施,使泵的噪声平均值有所降低,达到了预想的效果。 

【文章来源】：吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：74 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

叶片泵定子曲线

定子碰撞而发声。因此，合理选择叶片泵的噪声值。速定子曲线的中低压叶片泵，在高转速到 0.040mm 时，泵的噪声降低。对于工值的影响程度如何，须由实验加以确定，础上根据实验结果选取。流量脉动引起的流体噪声也是重要原及压力上升特性对流量脉动作一分析。脉动的影响 2-2 所

( )( ) = ∑=kjddBRrt1222 ρ ω（2-8）流量脉动主要取决于后一项，而后一项如果不考虑叶片的厚度，即 t=0，则无时，还取决于叶片数和叶片沿转子槽滑内各叶片沿转子槽伸出的速度之和为常是绝对均匀的，而这在实际上也可以做动的主要因素。量脉动的影响主量

【参考文献】：
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本文编号：3462952