往复压缩机的数学模拟和微机数据采集系统的研究
发布时间：2023-04-30 02:25
本文回顾了我国往复压缩机工作过程数学模型计算机模拟和性能测试系统 的研究现状，阐述了对其进行研究的重要意义，本项研究的主要目的是建立往 复压缩机工作过程的数学模型，并在此基础上设计了往复压缩机性能测试微机 数据采集系统。 本文首先综合应用热力学、流体力学、传热学等方面的知识，充分考虑了 气缸热交换、气体通过活塞环的泄漏及通过气阀倒流等因素，并对往复压缩机 工作过程进行合理的简化和假设的基础上，建立了往复压缩机工作过程的数学 模型并阐述了其求解思路，对往复压缩机的研究具有一定的实用价值。 针对传统的往复压缩机性能测试系统实际运行中的问题，主要研究和改进 了往复压缩机示功图数据采集系统。在充分了解测试系统组成和测试原理的基 础上，利用检测技术、计算机技术，并考虑往复压缩机本身的工作特点，选择 了相应的仪器仪表，设计了数据采集系统。同时，文中还对所设计的数据采集 系统的可靠性进行了研究，采取了一系列的措施以提高系统的可靠性和抗干扰 能力。 此外，应用数据采集接口板卡随机附带的WINDOWS标准动态链接库和 VISUAL BASIC可视化编程语言完成了往复压缩机微机数据...
【文章页数】：64 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
中文摘要
英文摘要
符号说明
第一章 绪论
1.1 前言
1.2 课题研究的内容、特点和意义
1.2.1 课题研究内容
1.2.2 研究的特点和意义
1.3 论文内容及作者所作的工作
第二章 往复压缩机数学模型的研究
2.1 概述
2.2 理论分析及数学模型的建立
2.2.1 能量方程
2.2.2 气体状态方程
2.2.3 活塞运动学方程
2.2.4 流量方程
2.2.5 通过活塞环的气体泄漏
2.2.6 热交换方程
2.2.7 气阀运动方程
2.3 数值模拟求解思路及程序图
第三章 往复压缩机数据采集系统的原理及设计
3.1 往复压缩机测试系统的原理及组成
3.1.1 往复压缩机传统性能测试系统的原理及组成
3.1.2 往复压缩机微机测试系统的原理、组成及特点
3.2 数据采集系统设计的基本原则
3.3 传感器的选择
3.3.1 传感器的选择原则
3.3.2 压力传感器的选择
3.3.3 活塞止点位置及止点信号传感器
3.4 A/D转换器的选用
3.4.1 A/D转换器位数的确定
3.4.2 A/D转换器转换速率的确定
3.4.3 是否要加采样保持器
3.5 数据采集接口板卡的选择
3.5.1 概述
3.5.2 数据采集接口板卡的选择
3.6 供电电源的选择
3.7 计算机配置方案的选择
第四章 数据采集系统的抗干扰设计
4.1 问题的提出
4.2 数据采集系统中的主要干扰来源
4.3 供电系统干扰及抗干扰措施
4.3.1 供电系统干扰
4.3.2 供电系统抗干扰措施
4.4 模拟信号输入通道的干扰及抗干扰措施
4.4.1 模拟信号输入通道的干扰
4.4.2 模拟信号输入通道的抗干扰措施
4.5 A/D转换器的抗干扰
4.5.1 A/D转换器的抗干扰措施
4.5.2 A/D转换器位置的确定
4.6 地线系统的抗干扰
4.7 数据采集软件的抗干扰
4.7.1 软件干扰的产生及抗干扰的前提条件
4.7.2 用软件消除多路开关的抖动
第五章 数据采集系统软件设计及实验
5.1 概述
5.2 数据采集软件设计应遵循的原则
5.3 程序设计语言的选择及采集软件设计任务
5.3.1 程序设计语言的选择
5.3.2 采集软件设计任务
5.4 VISUAL BASIC环境下的软件开发
5.4.1 动态链接库的应用
5.4.2 设备选择程序
5.4.3 设备安装程序
5.4.4 PCL-812PG板卡通道设置程序
5.4.5 主控程序
5.5 标定
5.5.1 压力传感器的标定
5.5.2 PCL-812PG数据采集卡的标定
5.6 PCL-812PG数据采集卡硬件参数设置
5.6.1 基地址的设置
5.6.2 A/D最大输入电压设置
5.6.3 等待状态设置
5.6.4 启动方式及计数器时钟方式设置
5.6.5 采样控制方式的选择
5.7 采样频率及采样点数的确定
5.8 数据平滑与标度变换
5.8.1 数据平滑
5.8.2 采样数据的标度变换
5.8.3 程序的调试
5.9 数据采集系统的运行及结论
第六章 总结
参考文献
致谢
本文编号：3806228
【文章页数】：64 页
【学位级别】：硕士
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中文摘要
英文摘要
符号说明
第一章 绪论
1.1 前言
1.2 课题研究的内容、特点和意义
1.2.1 课题研究内容
1.2.2 研究的特点和意义
1.3 论文内容及作者所作的工作
第二章 往复压缩机数学模型的研究
2.1 概述
2.2 理论分析及数学模型的建立
2.2.1 能量方程
2.2.2 气体状态方程
2.2.3 活塞运动学方程
2.2.4 流量方程
2.2.5 通过活塞环的气体泄漏
2.2.6 热交换方程
2.2.7 气阀运动方程
2.3 数值模拟求解思路及程序图
第三章 往复压缩机数据采集系统的原理及设计
3.1 往复压缩机测试系统的原理及组成
3.1.1 往复压缩机传统性能测试系统的原理及组成
3.1.2 往复压缩机微机测试系统的原理、组成及特点
3.2 数据采集系统设计的基本原则
3.3 传感器的选择
3.3.1 传感器的选择原则
3.3.2 压力传感器的选择
3.3.3 活塞止点位置及止点信号传感器
3.4 A/D转换器的选用
3.4.1 A/D转换器位数的确定
3.4.2 A/D转换器转换速率的确定
3.4.3 是否要加采样保持器
3.5 数据采集接口板卡的选择
3.5.1 概述
3.5.2 数据采集接口板卡的选择
3.6 供电电源的选择
3.7 计算机配置方案的选择
第四章 数据采集系统的抗干扰设计
4.1 问题的提出
4.2 数据采集系统中的主要干扰来源
4.3 供电系统干扰及抗干扰措施
4.3.1 供电系统干扰
4.3.2 供电系统抗干扰措施
4.4 模拟信号输入通道的干扰及抗干扰措施
4.4.1 模拟信号输入通道的干扰
4.4.2 模拟信号输入通道的抗干扰措施
4.5 A/D转换器的抗干扰
4.5.1 A/D转换器的抗干扰措施
4.5.2 A/D转换器位置的确定
4.6 地线系统的抗干扰
4.7 数据采集软件的抗干扰
4.7.1 软件干扰的产生及抗干扰的前提条件
4.7.2 用软件消除多路开关的抖动
第五章 数据采集系统软件设计及实验
5.1 概述
5.2 数据采集软件设计应遵循的原则
5.3 程序设计语言的选择及采集软件设计任务
5.3.1 程序设计语言的选择
5.3.2 采集软件设计任务
5.4 VISUAL BASIC环境下的软件开发
5.4.1 动态链接库的应用
5.4.2 设备选择程序
5.4.3 设备安装程序
5.4.4 PCL-812PG板卡通道设置程序
5.4.5 主控程序
5.5 标定
5.5.1 压力传感器的标定
5.5.2 PCL-812PG数据采集卡的标定
5.6 PCL-812PG数据采集卡硬件参数设置
5.6.1 基地址的设置
5.6.2 A/D最大输入电压设置
5.6.3 等待状态设置
5.6.4 启动方式及计数器时钟方式设置
5.6.5 采样控制方式的选择
5.7 采样频率及采样点数的确定
5.8 数据平滑与标度变换
5.8.1 数据平滑
5.8.2 采样数据的标度变换
5.8.3 程序的调试
5.9 数据采集系统的运行及结论
第六章 总结
参考文献
致谢
本文编号：3806228
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