激光切割机轴承耐磨性检测系统设计

发布时间：2024-02-26 23:41

　　为实现激光切割机轴承耐磨性的全方位检测,提高轴承耐磨性检测精度,设计新的激光切割机轴承耐磨性检测系统。系统利用图像采集模块采集激光切割机轴承磨损图像,摄像物镜将激光切割机轴承成像于CCD传感器的光敏面内,变光信号为电信号,利用二值化电路将电信号变换为脉冲信号,基于脉冲信号,利用当量换算获取更加精准的图像采集结果,为高精度的耐磨性检测提供基础。脉冲信号传输至图像采集卡,上位计算机针对图像采集卡内的脉冲信号,从剧烈磨损、胶合磨损、正常磨损三方面检测激光切割机轴承耐磨性,显示器显示检测结果和采集到的图像,并根据命令实施打印。实验结果表明,该系统检测误差仅为0. 600%,检测精度高。

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【部分图文】：

图1激光切割机轴承耐磨性检测系统结构

激光切割机轴承耐磨性检测系统整体结构包括:照明模块、图像采集模块、上位计算机等，详见图1所示。在检测台上固定激光切割机轴承，照明模块中的光源对激光切割机轴承均匀照明，摄像物镜依照固定倍率，采集高精度的轴承磨损状态图像，并将轴承磨损状态图像成像于CCD传感器的光敏面内[6-7]。由....

图2图像采集模块结构框图

摄像物镜、CCD传感器、二值化电路、A/D图像采集卡共同组成激光切割机轴承耐磨性检测系统的图像采集模块[9-10]。摄像物镜将激光切割机轴承的图像成像于CCD传感器的光敏面上，并填充全部向光敏单元阵列。A/D图像采集卡可存储海量数据，且能够实现自动A/D转换的同步控制[11]，其....

图3二值化电路结构图

为提升激光切割机轴承耐磨性检测的精度，在系统中设计二值化电路，具体结构如图3所示。利用前置电路对CCD传感器输出的光电脉冲进行放大、整形处理，并将其转换为时间上的连续信号，传输至比较器同相输入端;比较器反相输入端同阈值电平相连接，基于此在比较器输出端可获取二值化后的脉冲信号[12....

图4检测程序流程图

激光切割机轴承耐磨性检测流程如图4所示。启动检测程序，设置图像采集卡初始化函数参数，完成其与视频采集通道的初始化设置后，设置激光切割机轴承图像显示要求等[14]。采集到的激光切割机轴承图像根据设置好的显示要求保存在图像采集卡内，供图像处理使用。选取区域图像对其实施图像增强与图像分....

本文编号：3912039