基于动态特性分析的SG-90200大型粉碎机刀架轴设计与研究

发布时间：2024-07-04 22:39

　　刀架轴强度、刀片间隙、动态特性等参数对塑料粉碎机粉碎效果有较大影响。为确保SG-90200大型粉碎机工作的可靠性,避免刀架轴断裂,降低粉碎机振动,提高粉碎效率,对刀架轴危险截面进行校核,所得结果满足设计要求;采用正交试验与样机验证相结合的方法,得出刀架轴最佳刀片间隙、动刀厚度及刃高参数;运用ANSYS Workbench对其进行动力学、静力学分析,采用动平衡机HQ-500及动态信号分析仪COCO-80对最优刀架轴结构进行动态特性实验,将有限元分析结果与动态信号分析仪测得的动态特性实验结果进行对比,研究结果显示:两者频率误差控制在5%以内,HQ-500动平衡机测试其动平衡度在95%以上;同时,SG-90200大型粉碎机刀架轴与批量生产的SG-4390型粉碎机刀架轴静力学分析结果相当,其粉碎效率及能耗最优;ADAMS动力学分析显示,随着刀架轴所受粉碎载荷的增加,刀架轴所受冲击也增大。

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【部分图文】：

图2十二刀架式刀架轴结构

图1六刀架式刀架轴1.2十二刀架式刀架轴危险截面校核

图1六刀架式刀架轴

图1所示为六刀架式刀架轴,SG-90200型粉碎机是在六刀式刀架轴基础上开发的十二刀架式结构,为提高刀架轴强度及刀架的固定精度,每3个刀架间设计1个定位套,十二刀架式粉碎机大大提高了塑料的粉碎效率,如图2所示。图2十二刀架式刀架轴结构

图3刀架轴受力简图

粉碎机由电动机带动正常工作,电动机输出功率等效到刀架轴后输入功率P=80kW,等效转矩MT=350N·m,切向力Ft=8000N,径向力Fr=6350N。动刀以V形方式安装在刀架轴上,导致刀架轴中间段受冲击最大,根据图2和图3,得到如下平衡方程:

图4V型动刀与定刀截面结构

刀架轴刀具是由定刀与动刀组成,固定在刀架轴上的动刀是粉碎机执行部件,随刀架轴旋转进行剪切物料;定刀固定在粉碎室底部,定刀与动刀形成剪刀V型剪切,动刀具互换性好,结构如图4所示。2.1刀架轴粉碎效果影响因素

本文编号：4000640