可重构精密微加工系统结构设计与实验研究

发布时间：2017-05-28 20:04

  本文关键词：可重构精密微加工系统结构设计与实验研究，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：本文通过分析当前制造业市场需求的变化,比较现有机械加工系统的加工能力和加工范围,结合国内外研究现状,设计出一套针对微小型零件加工的可重构精密微加工系统。通过可重构机床模块的更换,可以实现高速铣削单元及高速车削单元的重构转换。 本文根据对零件的工序族划分和工艺规划,研究了可重构机床设计的理论方法,对机床进行了总体结构设计,提出了机床的技术指标。运用三维软件进行可重构机床的建模与装配,对龙门架横梁进行仿真,针对仿真结果,对横梁的设计参数进行优化。通过有限元法对重构前后的机床结构进行分析研究,根据分析结果对机床的静态和动态结构特性进行验证。 为了研究微小型零件的加工工艺,通过铣削实验分析零件表面粗糙度的变化,分析在加工过程中影响质量的因素；再通过车削实验证明双刀切削微细轴具有更高的加工性能,为可重构机床能够完成微小型零件的精密加工奠定理论基础。
【关键词】：可重构 微小型零件 仿真与优化 加工工艺
【学位授予单位】：长春理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：TH16
【目录】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-7
• 第一章 绪论7-14
• 1.1 研究目的及意义7-8
• 1.2 国内外研究现状8-13
• 1.3 本文研究的主要内容13-14
• 第二章 可重构机床的理论研究14-24
• 2.1 可重构机床的基本概念14-15
• 2.2 可重构机床设计的原则与方法15-16
• 2.3 可重构机床设计的过程16-21
• 2.4 误差分析21-23
• 2.5 本章小结23-24
• 第三章 系统结构设计24-38
• 3.1 系统总体初步设计24-26
• 3.2 主轴系统选型26-30
• 3.3 滑台的选型30-36
• 3.4 辅助系统设计36-37
• 3.5 本章小结37-38
• 第四章 可重构精密微加工系统的有限元分析38-48
• 4.1 有限元法与优化设计方法介绍38-40
• 4.2 静力结构分析与优化40-42
• 4.3 动力学结构分析42-47
• 4.4 本章小结47-48
• 第五章 微细铣削和微车削实验研究48-53
• 5.1 铣削实验研究48-50
• 5.2 车削实验研究50-52
• 5.3 本章小结52-53
• 总结与展望53-54
• 致谢54-55
• 参考文献55-56

【参考文献】

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本文编号：403329