机械结合面法向动态接触刚度理论模型与试验研究

发布时间：2017-08-13 05:05

  本文关键词：机械结合面法向动态接触刚度理论模型与试验研究

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【摘要】：机械结合面经常可能在动态条件下工作,使得结合面的接触状态偏离静态工作状态,导致接触刚度发生改变。为了揭示动态接触刚度的变化规律,考虑两个粗糙结合表面上单个微凸体由弹性变形向弹塑性变形以至最终向完全塑性变形转化的接触过程,建立一个振动周期内各变形阶段微凸体的平均接触刚度模型;在此基础上,基于高斯分布假设,建立整个粗糙结合表面的动态接触刚度解析模型。该模型揭示了接触面压、振动频率和相对位移振幅对动态接触刚度的影响规律,并与试验结果和静态接触刚度计算结果进行了比较。研究表明:法向动态接触刚度和静态接触刚度与接触面压之间的关系基本一致,但有一定偏离。这种偏离程度随动态位移幅值和振动频率的增加而分别呈线性和非线性增大。
【作者单位】： 西安理工大学机械与精密仪器工程学院;天水师范学院工学院;
【关键词】： 法向结合面 微凸体 动态接触刚度
【基金】：国家自然科学基金(51275407,51475363,51565053) 陕西省自然科学基础研究计划(2015JM5246) 陕西省教育厅重点实验室科研计划(13JS070)资助项目
【分类号】：TH114
【正文快照】： 0前言*机械结构中存在着大量相互接触的连接表面即结合面。机床作为加工零件的工作母机,其中的结合面特性参数(接触刚度和接触阻尼)对整机静态和动态性能有着至关重要的影响。一般情况下,机床中结合面的接触刚度约占机床总刚度的60%~80%[1]。因此,掌握结合面在静态、动态载荷

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本文编号：665511