桥(门)式起重机监检管理系统设计开发
本文关键词:桥(门)式起重机监检管理系统设计开发
更多相关文章: 桥(门)式起重机 定期检验 管理系统 疲劳寿命 Borland C++Builder
【摘要】:我国明文规定起重机为一种特种设备,且每个季度都需进行至少一次安全检验。在国内的起重机安全监检工作中,经纬仪、全站仪等精密测量仪器在某种程度上提高了起重机监检工作水平,但专用于建筑测绘的全站仪等仪器不属于起重机监检专用设备,并未能使监检人员摆脱效率低下的笔头记录等原始工作方式。当前的特种设备监检工作手续较多、流程繁琐,检验工作过程留下的纸质文件很多、出结果时间长,,提高监检管理的自动化水平已势在必行。因此,开发一款专用于起重机现场检测的监检管理系统具有一定的工程意义和社会价值。 本文主要以一款自主研发的起重机专用激光检测仪为研究对象,针对其数据接收、分析、保存以及报告等过程开发了一套起重机监检管理系统,实现了起重机现场检测的自动化处理,提高了起重机检验的自动化管理水平和数据处理能力。 论文以Borland C++Builder作为监检管理系统的软件开发平台,重点开发了桥(门)式起重机定期检验和桥(门)式起重机部件寿命分析两大模块。定期检验模块主要针对定期检验时产生的数据进行分析、分类管理并形成报告。具体实施中将定期检验模块按功能分解为通信模块、数据分析模块、数据库管理模块和用户界面模块四大部分。软件开发采用模块化和面向对象的设计方式进行,经编程调试,各模块已基本实现各自功能,较好地完成了数据的自动化处理过程。 寿命分析模块的主要目的在于更好地及时反映起重机各部件的使用状况,以便及时更换零部件。论文针对一小型电动葫芦门式起重机模型,分析了主梁结构性能,编制了主梁疲劳载荷谱的算法,通过主梁S—N曲线的数值拟合并结合Miner线性损伤理论设计了疲劳计算算法,最后借助Matlab和C++Builder的接口编程方法完成了相关界面的设计工作。 本文所开发的起重机监检管理系统经过工程现场检验,证明各功能模块性能完好,说明算法是合理的。研究成果扩展了起重机专用激光检测仪的检测功能,提升了产品的自动化管理水平,达到了更安全、高效、自动化的检验目的。但软件系统在寿命分析模块中,针对主梁的疲劳研究尚不成熟,实测中也发现一些不足,有待进一步完善。
【关键词】:桥(门)式起重机 定期检验 管理系统 疲劳寿命 Borland C++Builder
【学位授予单位】:杭州电子科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TP311.52;TH213
【目录】:
- 摘要5-6
- ABSTRACT6-10
- 1 绪论10-17
- 1.1 课题研究背景10-11
- 1.2 国内外研究现状11-14
- 1.2.1 国内外桥门式起重机安全管理现状综述11-12
- 1.2.2 办公自动化在起重机监检工作的研究现状12-13
- 1.2.3 桥(门)式起重机主梁疲劳寿命的研究现状13-14
- 1.3 课题研究意义14-16
- 1.4 本文主要研究内容16-17
- 2 起重机检验规范及相关理论基础17-34
- 2.1 桥(门)式起重机简介17-18
- 2.2 起重机械监督检验规程18-21
- 2.2.1 监检内容18-19
- 2.2.2 监检方式19
- 2.2.3 监检流程19-21
- 2.3 起重机专用激光检测仪功能分析21-25
- 2.4 桥(门)式起重机主梁疲劳分析理论基础25-31
- 2.4.1 疲劳累积损伤理论25-28
- 2.4.2 基于应力的疲劳分析28-29
- 2.4.3 基于应变的疲劳分析29-31
- 2.5 疲劳载荷谱的计数原理31-33
- 2.6 本章小结33-34
- 3 桥(门)式起重机监检管理系统总体设计34-40
- 3.1 主要实现目标34
- 3.2 系统总体设计34-35
- 3.3 软件方案设计35-39
- 3.3.1 软件开发平台分析35-37
- 3.3.2. 软件总体结构设计37-39
- 3.4 本章小结39-40
- 4 桥(门)式起重机监检管理系统软件设计40-66
- 4.1 起重机专用激光检测仪功能模块在软件系统中的运用40
- 4.2 桥(门)式起重机定期检验模块设计40-55
- 4.2.1 通信模块41-44
- 4.2.2 数据分析模块44-45
- 4.2.3 数据库模块45-48
- 4.2.4 用户界面设计48-55
- 4.3 桥(门)式起重机部件寿命分析模块设计55-65
- 4.3.1 疲劳载荷谱编制56-59
- 4.3.2 疲劳损伤法则在主梁疲劳寿命分析中的应用59-63
- 4.3.3 用户界面设计63-65
- 4.4 本章小结65-66
- 5 软件调试及工程应用试验66-75
- 5.1 系统软件的现场试验66-74
- 5.1.1 试验台静刚度检测67-69
- 5.1.2 试验台上拱度检测69
- 5.1.3 调试界面实测69-74
- 5.2 本章小结74-75
- 6 总结与展望75-77
- 6.1 总结75
- 6.2 展望75-77
- 参考文献77-80
- 致谢80-81
- 附录81-90
- 附录 1 软件系统程序片段81-90
- 附录 2 作者在读期间发表的学术论文及参加的科研项目90
【参考文献】
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本文编号:845673
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