基于工件稳定性的全区域夹紧力变向迭代规划算法

发布时间：2017-10-02 12:00

  本文关键词：基于工件稳定性的全区域夹紧力变向迭代规划算法

  更多相关文章： 机械制造工艺与设备 夹紧力 力的存在性 力的可行性 阈值 离散化 变向

【摘要】：研究机械加工过程中夹紧力的合理规划是保证加工质量的核心环节,对于实现加工过程的可靠性和精密化至关重要,为此构建了全区域夹紧力变向迭代规划算法。根据工件在装夹布局中的受力状态以及工件与装夹元件之间接触力的方向约束条件,分别依据夹紧力大小与夹紧点位置的未知和已知情况,结合线性规划技术建立了力的存在性和力的可行性分析方法。在夹紧力存在的条件下,通过离散夹紧表面为点集的方法,逐点地以一定步长正向从最小值开始选取夹紧力的大小,根据当前值与上一次取值之间可行性的差异,确定下一次取值的步长及其方向,若可行性相同则以相同步长继续正向取值,否则步长减半、反向取值,直至步长的绝对值在阈值范围之内,建立全区域内夹紧力的变向迭代规划算法。该算法将连续型的夹紧力设计问题转化为离散型,不仅适合于形状复杂的工件,而且还利于计算机实现夹紧力的自动化设计。
【作者单位】： 南昌航空大学江西省图像处理与模式识别重点实验室;南京航空航天大学机电学院;东莞职业技术学院机械系;
【关键词】： 机械制造工艺与设备 夹紧力 力的存在性 力的可行性 阈值 离散化 变向
【基金】：国家自然科学基金项目(51465045、51165039) 江西省自然科学基金项目(20142BAB206018) 深圳市基础研究项目(JCYJ20140509174140668)
【分类号】：TH16
【正文快照】： 0引言工件的机械加工过程一般由工件的装夹和工件的加工两部分组成[1]。合理的装夹是保证加工质量的前提条件,其目的旨在获得工件相对于刀具的正确位置,防止由于切削力和切削扭矩造成的工件位置变化、工件变形甚至生产事故。工件位置变化和工件变形降低工件的加工精度,影响工

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本文编号：959447