机械设备运行可靠性评估的发展与思考

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机械设备运行可靠性评估的发展与思考

作者:史晓巍

摘要：随着科学技术的发展和机械设备的更新换代，设备的健康有序运行关系着企业日常的经营活动。研究机械设备运行可靠性评估对保证机械设备的安全稳定运行具有重要的理论意义。本文通过分析机械设备运行可靠性的发展历程，提出在维护运行可靠性过程中存在的问题，并针对这些问题提出解决措施。

关键词：机械设备运行；可靠性；评估分析；发展思考

引言

随着我国工业化进程的不断推进和科学水平的提高，很多工业企业开始重视机械设备运行中的维护工作。机械设备的维护状况直接关系着企业生产的水平和经营活动。由于设备维护在发展的过程中面临着诸多挑战，因此设备维护的研究工作应该以系统论为中心，其目的是为了增强企业的竞争力。

1 设备维护发展历程

为了防止设备性能降低，需要对机械设备进行维护。可以说，设备维护是设备维修与保养的结合。设备维护发展历程主要经历了以下几个阶段：一、事后维护。这是设备维护技术发展最早期的阶段，在这一时期，设备有专门的维修工进行修理。在设备发生故障无法进行生产后，维修工对其进行检修。对于造价低、检修方便的设备，可以用这种方式进行。二、预防维护。预防维护指的是在设备发生故障前，对设备进行提前的维护，这样可以减少对设备的影响。预防维护主要有两种形式：1是定期对设备进行维护。这种方式可以在故障发生前，将其消灭。但是，由于缺少对设备实际负荷情况的考虑，容易产生维护过度或维护不足。2是对设备进行定期检查，根据检查的实际情况制定维修的计划。这种方式可以减少维修的盲目性。三、生产维护。生产维护主要是以预防维修为主，将生产和设备设计进行综合，形成一个维护管理体系。因此，这个管理体系分为四个组成部分：事后维护、定期维护、改善维护、维护预防。这种维修体系非常合理，其主要里面是提高设备的可靠性、采取无维修设计。在企业机械设备维护中，用的最广泛的维护方法是预防维护。此方法可以减少设备故障的发生，增强了设备的稳定性。四、状态维护。状态维护这种方式开始于二十世纪七十年代。它将很多设备维护管理模式综合起来，主要重视设备的具体技术状况，对设备进行定期检查。当发现设备出现反常的情况时，对其进行观察，然后进行修理。这种方式效果明显，提高了设备的利用率，受到很多企业的使用。

2 机械设备运行可靠性评估存在的问题

传统的可靠性理论要利用大量概率重复的样本，只是得到一批同类设备的平均情况。对于个别设备的具体情况并不能反映出来。这种理论并不能满足不同设备在不同条件下运行的实际状态。面临的主要问题有以下几个方面：1传统的可靠性理论是运用概率论与数理统计的理论基础。在进行可靠性评估时，需要大量的样本数据。在获得样本数据的过程中，发生误差、丢失数据是经常发生的，这就会造成样本数据的失真，对评估结果也会造成影响。对于具体的机械设备，这种方法获得的数据是不符合实际情况，每台设备具体状态和所处的环境不同，对大量样本数据取得的结论也就不相符合。2传统的评估方法是在设备正常和失效两种状态下进行评估的。而机械设备是在不停地运转的，状态也会发生连续不停地变化。变化具有随机性和不确定性。因此，传统的评估方法不能适用于设备运行实际状态的评估。3 机械设备的内部结构非常复杂，，每个零件之间工作运行的联系也是各不相同的。传统的评估方法不能对其整个运转过程出现的关系进行评估，难以获得设备零部件失效前可靠的变化规律。4传统可靠性评估方法需要对失效分布参数和概率进行求解。这种方法主要的根据是设备的失效分布。而失效分布仅仅是一种有限的假设，准确的失效分布是难以估计的。如果

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