智能干选在选煤厂块煤分选系统改造中的应用分析

发布时间：2019-08-05 20:12

【摘要】：块煤预先排矸是目前炼焦煤选煤厂生产中的重要环节,针对枣矿集团新安煤业选煤厂现有块煤排矸工艺中存在的矸石带煤严重、动筛跳汰机故障率高等问题进行了论述。介绍了智能干选工艺的原理及特点,通过对动筛跳汰、重介浅槽以及智能干选的应用情况进行对比分析,提出了采用智能干选工艺对块煤进行分选的技术改造方案,并对改造后的经济效益进行了分析。分析表明,该厂采用智能干选工艺代替动筛排矸能够取得良好的社会效益和经济效益。
【图文】：

,智能干选在选煤厂块煤分选系统改造中的应用分析,吴文波;《中国煤炭》;2017年12期;,

控制等辅助系统。图２ＴＤＳ智能干选机原理图３．２智能干选机的特点智能干选机分选粒度级宽，分选上限达到３００ｍｍ，分选下线可达２５ｍｍ；分选精度高，矸石中带煤率低于３％；分选方式灵活可调，块原煤中矸石多时将矸石分选出来，块原煤多时将原煤分选出来；智能干选机分选过程中无需借助水和介质，系统简洁且不产生煤泥，简化了工艺流程；配套设备少，自动化程度高、人工成本低、备品备件及维修费用低、电耗低，可有效降低块煤分选系统加工成本。３．３智能干选与传统块煤分选设备的比选智能干选为干法选煤，主要设备为智能干选机，并增加配套供风系统。根据本选煤厂生产情况，３００～５０ｍｍ块原煤小时处理量为１３７．５８ｔ／ｈ。动筛跳汰、重介浅槽与智能干选工艺应用对比表情况见表２。表２动筛跳汰、重介浅槽与智能干选工艺应用对比表项目设备选型系统设备／台系统设备负荷／ｋＷ吨煤加工费／元·ｔ－１矸石带煤率／％次生煤泥产生率／％分选精度受煤质波动影响动筛跳汰Ｆ＝３．２ｍ２６４６７４５～８３高重介浅槽Ｂ＝２５００ｍｍ１５６３２６０．５～１３低智能干选Ｂ＝１６００ｍｍ４３２５３１～３０无由表２可以看出，智能干选工艺配套设备具有使用台数少、工艺简单、生产管理方便等优点，其系统在运行负荷、吨煤加工费用、生产成本等方面与传统块煤分选工艺相比较带有明显优势。矸石带煤率明显低于动筛跳汰、略高于重介浅槽，针对该厂现有工艺可明显降低矸石带煤损失，智能干选工艺分选精度不受煤质本身波动的影响，能够保证分选的效果的稳定。４改造方案及效益分析选用智能干选代替动筛跳汰排矸，改造方

,智能干选在选煤厂块煤分选系统改造中的应用分析,吴文波;《中国煤炭》;2017年12期;,

、略高于重介浅槽，针对该厂现有工艺可明显降低矸石带煤损失，智能干选工艺分选精度不受煤质本身波动的影响，能够保证分选的效果的稳定。４改造方案及效益分析选用智能干选代替动筛跳汰排矸，改造方案为拆除原手选带式输送机、动筛跳汰机、斗式提升机、浓缩旋流器组、高频筛、煤泥水桶及转排泵，新增振动布料器、智能干选机及配套空压机、冷干机、储气罐等。入厂原煤分级后，筛上＋５０ｍｍ大块直接进入智能干选机分选；分选的精煤进入现有破碎环节，分选的矸石进入现有矸石系统。改造后智能干选工艺流程图如图３所示，主要新增设备及其参数见表３。图３改造后智能干选工艺流程图表３主要新增设备及参数表序号名称主要技术参数数量单位１振动布料器Ｂ＝１４００ｍｍ，，Ｑ＝１４０ｔ／ｈ，Ｎ＝７．５ｋＷ１台２大块智能干选机Ｂ＝１６００ｍｍ，入料粒度为３００～５０ｍｍ，Ｌ＝８ｍ，总功率Ｎ＝４７ｋＷ１套３空压机Ｑ≥２４ｍ３／ｍｉｎ，Ｐ＝０．８５ＭＰａ，Ｎ＝１３２ｋＷ１台改造后智能干选机代替原动筛跳汰机对＋５０ｍｍ块煤进行排矸，矸石带煤率低于３％，减少矸石带煤５％左右，直接挽回精煤损失约１．８万ｔ／ａ，改造前后生产成本及效益分析见表４。１２５智能干选在选煤厂块煤分选系统改造中的应用分析
【作者单位】：煤炭工业太原设计研究院;
【分类号】：TD94

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