细粒级尾矿膏体最佳排放浓度确定方法
发布时间：2019-11-29 09:44
【摘要】：目前,尾矿浆体达到膏体状态的质量浓度的确定主要通过塌落度及经验法,对于集料粒度在毫米级的矿山尾矿并不完全适用。对于细粒级全尾矿,应以物料的基本特性为基础,探寻相适应的细粒级尾矿达到膏体状态的质量浓度。以某矿山细粒级铜尾矿的膏体排放为研究背景,基于饱和度及泌水率2个指标,确定细粒级尾矿达到膏体状态的质量浓度方法,并通过试验确定了达到膏体状态的质量浓度范围为73%~75%;同时根据流变试验,确定不同浓度条件下料浆的流变参数;结合管道输送特性,分析了浓度对管道输送阻力的影响;开展了料浆滩角试验,考察其在排放场地的流动性能;最终综合分析评价其输送性能及流动性能,确定全尾砂膏体排放最佳质量浓度为74%。
【图文】：
变参数值的变化主要受浆体的组成和浆体体系内的颗粒性质的影响。3.2试验设计试验采用美国Brookfield公司ＲST－SST型软固体流变仪进行不同浓度全尾浆体流变参数测定。根据泌水试验结果设计测试全尾浆体浓度为72%、73%、74%、75%、76%。3.3结果分析流体的剪切应力与剪切速率之间的变异关系用图形表示则称为流变曲线。塑性流体是非牛顿流体中的一种，其特点是剪切应力小于某一数值τ0时，就不能流动，大于τ0后才开始流动。根据宾汉姆流变模型，，结合流变试验测试结果，绘制流变参数曲线如图1及图2所示。图172%浓度全尾浆体流变参数曲线Fig．1Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithconcentrationof72%图274%浓度全尾浆体流变参数曲线Fig．2Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithconcentrationof74%对不同浓度全尾浆体流变参数曲线进行拟合，计算流变参数τ0及ηp，结果见表6。表6不同浓度全尾浆体流变曲线参数Table6Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithdifferentconcentrations浓度/%拟合方程τ0/Paηp/(Pa·s)72τ0=0.3663ηp+64.4664.460.366373τ0=0.3708ηp+100.23100.230.370874τ0=0.3795ηp+120.61120.610.379575τ0=0.4071ηp+169.73169.730.407176τ0=0.4264ηp+181.94181.940.4264全尾浆体采用管道输送时，输送阻力是管道设计必须考虑的一项参数，输送阻力最重要的影响因素取决于料浆自身的性质，主要受流变参数τ0及ηp影响。输送阻力随着τ0、ηp的增大而增大，从试验结果来看全尾料浆从浓度72%增加到73%及74%增加到76%时，τ0出现大幅增加。另外ηp随着浓度的增加也出现逐渐?
司ＲST－SST型软固体流变仪进行不同浓度全尾浆体流变参数测定。根据泌水试验结果设计测试全尾浆体浓度为72%、73%、74%、75%、76%。3.3结果分析流体的剪切应力与剪切速率之间的变异关系用图形表示则称为流变曲线。塑性流体是非牛顿流体中的一种，其特点是剪切应力小于某一数值τ0时，就不能流动，大于τ0后才开始流动。根据宾汉姆流变模型，结合流变试验测试结果，绘制流变参数曲线如图1及图2所示。图172%浓度全尾浆体流变参数曲线Fig．1Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithconcentrationof72%图274%浓度全尾浆体流变参数曲线Fig．2Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithconcentrationof74%对不同浓度全尾浆体流变参数曲线进行拟合，计算流变参数τ0及ηp，结果见表6。表6不同浓度全尾浆体流变曲线参数Table6Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithdifferentconcentrations浓度/%拟合方程τ0/Paηp/(Pa·s)72τ0=0.3663ηp+64.4664.460.366373τ0=0.3708ηp+100.23100.230.370874τ0=0.3795ηp+120.61120.610.379575τ0=0.4071ηp+169.73169.730.407176τ0=0.4264ηp+181.94181.940.4264全尾浆体采用管道输送时，输送阻力是管道设计必须考虑的一项参数，输送阻力最重要的影响因素取决于料浆自身的性质，主要受流变参数τ0及ηp影响。输送阻力随着τ0、ηp的增大而增大，从试验结果来看全尾料浆从浓度72%增加到73%及74%增加到76%时，τ0出现大幅增加。另外ηp随着浓度的增加也出现逐渐增大的趋势。因此，从管道输送阻力方面考虑，并结合泌水率试验结果，全尾膏体输送浓度在74%时较为合理。
【图文】：
变参数值的变化主要受浆体的组成和浆体体系内的颗粒性质的影响。3.2试验设计试验采用美国Brookfield公司ＲST－SST型软固体流变仪进行不同浓度全尾浆体流变参数测定。根据泌水试验结果设计测试全尾浆体浓度为72%、73%、74%、75%、76%。3.3结果分析流体的剪切应力与剪切速率之间的变异关系用图形表示则称为流变曲线。塑性流体是非牛顿流体中的一种，其特点是剪切应力小于某一数值τ0时，就不能流动，大于τ0后才开始流动。根据宾汉姆流变模型，，结合流变试验测试结果，绘制流变参数曲线如图1及图2所示。图172%浓度全尾浆体流变参数曲线Fig．1Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithconcentrationof72%图274%浓度全尾浆体流变参数曲线Fig．2Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithconcentrationof74%对不同浓度全尾浆体流变参数曲线进行拟合，计算流变参数τ0及ηp，结果见表6。表6不同浓度全尾浆体流变曲线参数Table6Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithdifferentconcentrations浓度/%拟合方程τ0/Paηp/(Pa·s)72τ0=0.3663ηp+64.4664.460.366373τ0=0.3708ηp+100.23100.230.370874τ0=0.3795ηp+120.61120.610.379575τ0=0.4071ηp+169.73169.730.407176τ0=0.4264ηp+181.94181.940.4264全尾浆体采用管道输送时，输送阻力是管道设计必须考虑的一项参数，输送阻力最重要的影响因素取决于料浆自身的性质，主要受流变参数τ0及ηp影响。输送阻力随着τ0、ηp的增大而增大，从试验结果来看全尾料浆从浓度72%增加到73%及74%增加到76%时，τ0出现大幅增加。另外ηp随着浓度的增加也出现逐渐?
司ＲST－SST型软固体流变仪进行不同浓度全尾浆体流变参数测定。根据泌水试验结果设计测试全尾浆体浓度为72%、73%、74%、75%、76%。3.3结果分析流体的剪切应力与剪切速率之间的变异关系用图形表示则称为流变曲线。塑性流体是非牛顿流体中的一种，其特点是剪切应力小于某一数值τ0时，就不能流动，大于τ0后才开始流动。根据宾汉姆流变模型，结合流变试验测试结果，绘制流变参数曲线如图1及图2所示。图172%浓度全尾浆体流变参数曲线Fig．1Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithconcentrationof72%图274%浓度全尾浆体流变参数曲线Fig．2Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithconcentrationof74%对不同浓度全尾浆体流变参数曲线进行拟合，计算流变参数τ0及ηp，结果见表6。表6不同浓度全尾浆体流变曲线参数Table6Ｒheologicalparametercurvesofslurrieswithdifferentconcentrations浓度/%拟合方程τ0/Paηp/(Pa·s)72τ0=0.3663ηp+64.4664.460.366373τ0=0.3708ηp+100.23100.230.370874τ0=0.3795ηp+120.61120.610.379575τ0=0.4071ηp+169.73169.730.407176τ0=0.4264ηp+181.94181.940.4264全尾浆体采用管道输送时，输送阻力是管道设计必须考虑的一项参数，输送阻力最重要的影响因素取决于料浆自身的性质，主要受流变参数τ0及ηp影响。输送阻力随着τ0、ηp的增大而增大，从试验结果来看全尾料浆从浓度72%增加到73%及74%增加到76%时，τ0出现大幅增加。另外ηp随着浓度的增加也出现逐渐增大的趋势。因此，从管道输送阻力方面考虑，并结合泌水率试验结果，全尾膏体输送浓度在74%时较为合理。
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