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新型抑制剂在含泥铅锌浮选中的应用

发布时间:2020-02-15 12:21
【摘要】:针对某铅锌矿次生泥含量高,铅锌共生关系紧密,浮选难取得合格精矿等问题,开展了工艺流程试验研究。在原矿含铅1.33%、锌2.34%时,通过使用自主研发的抑制剂CD-3、起泡剂CF-1,铅浮选作业采用粗精矿再磨,全流程闭路试验获得铅精矿含铅52.88%、锌7.13%,回收率85.34%;锌精矿含锌50.61%、铅1.16%,回收率83.77%的良好选矿指标,解决了原矿获得合格精矿难和回收率低等问题。
【图文】:

工艺流程图,磨矿细度,试验工艺,工艺流程


主要以硫化银的形式存在,分布率为63.43%;少量银以自然银的形式存在,分布率为5.02%;其他相的银分布率为31.55%。1.2试验方案根据该铅锌矿的矿石性质及工艺矿物学分析,铅、锌矿物的嵌布特征及铅锌矿物的可浮性的差异,,采用的原则流程是全优先浮选工艺流程,即优先浮选硫化铅矿物,铅尾再浮选硫化锌矿物的流程。2试验结果及讨论2.1磨矿细度试验目的矿物的有效回收,取决于该矿物的单体解离度的高低,所以采用合适的磨矿细度是试验的关键。磨矿细度试验工艺条件及工艺流程见图1,试验结果见图2。图1磨矿细度试验工艺条件及工艺流程图2磨矿细度试验结果图2表明,随着磨矿细度的增加,铅粗精矿含铅先升后降,含锌逐步降低,锌的作业回收率略有升高。说明随着磨矿细度的增加,铅锌逐渐解离,铅粗精矿含锌降低;但磨矿细度的增加导致脉石泥化加剧,铅粗精矿中泥的上浮量明显增加,影响粗精矿中铅的品位,下一步继续探索泥抑制剂的应用试验;从能耗、药剂消耗、成本等角度考虑,主干流程的磨矿细度不宜过细,应确定在“一段磨矿”能达到的细度,下一步继续研究铅粗精矿再磨试验[17-18]。磨矿细度为-0.075mm占70%时,铅粗精矿中铅的品位、作业回收率最高,因此试验确定该矿石的磨矿细度为-0.075mm占70%。2.2石灰用量试验原矿矿石中含有3.57%的黄铁矿,石灰是最常用的黄铁矿抑制剂,在磨矿细度-0.075mm占70%的条件下,进行了石灰用量试验,其用量试验工艺流程见图3,试验结果见图4。图3石灰用量试验工艺条件及工艺流程图4石灰用量试验结果随着石灰用

工艺流程图,石灰用量,试验工艺,工艺流程


用试验;从能耗、药剂消耗、成本等角度考虑,主干流程的磨矿细度不宜过细,应确定在“一段磨矿”能达到的细度,下一步继续研究铅粗精矿再磨试验[17-18]。磨矿细度为-0.075mm占70%时,铅粗精矿中铅的品位、作业回收率最高,因此试验确定该矿石的磨矿细度为-0.075mm占70%。2.2石灰用量试验原矿矿石中含有3.57%的黄铁矿,石灰是最常用的黄铁矿抑制剂,在磨矿细度-0.075mm占70%的条件下,进行了石灰用量试验,其用量试验工艺流程见图3,试验结果见图4。图3石灰用量试验工艺条件及工艺流程图4石灰用量试验结果随着石灰用量的增加,铅粗精矿的产率逐渐增大,而铅精矿中铅品位、锌品位及铅的作业回收率呈现先升高后下降的趋势,锌和银的作业回收率逐渐提高;当石灰的用量增加到2500g/t时,铅的回收率最高,综合考虑试验确定石灰用量为2500g/t,此时矿浆pH值为11.0。2.3CD-3用量试验如何抑制泥上浮是本次研究的一个难点,也决定产品质量能否达标。CD-3是一种新型高效的泥抑制剂,在石灰用量为2500g/t的条件下开展CD-3的用量试验,试验结果见图5。图5CD-3用量试验结果试验结果表明,随着CD-3用量的增加,铅粗精矿产率逐步降低;铅粗精矿中铅的品位及作业回53董宗良,等.新型抑制剂在含泥铅锌浮选中的应用[J].矿业研究与开发,2017,37(10).

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本文编号:2579808

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