半风化离子吸附型稀土矿的高效浸出

发布时间：2020-06-27 21:35

【摘要】：随着科技发展,被称作“工业味精”的稀土元素的地位越来越高。经近半个世纪开采,稀土富矿被迅速开采利用,我国稀土资源工业探明储量逐年下降。离子吸附型稀土矿是我国南方特有的稀土资源,其储采比逐年下降,已由20年前的50降至现在的15。目前我国离子吸附型稀土矿已探明工业储量约150万t,而半风化离子吸附型稀土贫矿的储量约为工业储量的30多倍,显然,半风化离子吸附型稀土贫矿的开发利用是扩大稀土资源储量的重要途径。本论文以南方某地半风化离子型稀土矿为研究对象,进行了工艺矿物学研究,分析其赋存状态,测定各相稀土在各粒级中的含量。(1)稀土矿中的大于0.8mm的粒级占总重的68.66%,而离子相在其中的含量为61.23%,因此稀土离子主要赋存在粗粒级当中,与一般的离子型稀土矿有明显的区别。(2)水溶相品位随粒度的减小先增加后减少,和粒度没有明显的线性关系。胶态相,矿物相随着粒度的减小。品位不断的降低,而离子相则反之,随着粒度的减小品位缓缓增大。进行了稀土提取研究,分别使用硫酸铵、HT-6、HT-10对半风化离子吸附型稀土矿进行了浸出研究。室内柱浸实验研究表明:(1)硫酸铵柱浸最佳浸出条件为:硫酸铵浓度为2.5%,淋浸流速为0.4m L/min,淋洗液固比为0.4:1,尾水液固比为0.6:1,在此条件下稀土浸出率为96.02%,生产单位稀土氧化物药剂消耗为12.44t;(2)HT-6柱浸最佳浸出条件为:HT-6浓度为2%,淋浸流速为0.4m L/min时,淋洗液固比为0.4:1,尾水液固比为0.6:1,在此条件下稀土浸出率为95.55%,生产单位稀土氧化物药剂消耗为10t;(3)HT-10柱浸最佳浸出条件为:HT-10浓度为1.5%,淋浸流速为0.4m L/min,淋洗液固比为0.4:1,尾水液固比为0.6:1,在此条件下稀土浸出率为97.69%,生产单位稀土氧化物药剂消耗为7.34t。(4)铝的浸出不受浸取剂浓度和淋浸流速的影响,随着浸出时间的增长,其含量会不断的增大。
【学位授予单位】：江西理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TD955
【图文】：

示意图,离子型稀土,品位,垂向分布

吸附型稀土的品位一般都比较低，且细粒级的品位一般都子吸附型稀土矿的结构分布特征矿花岗岩、混合岩及火山一次火山岩风化壳的发育特征，化壳结构从上到下为：腐殖层→残坡积层→全风化层→化壳垂直剖面结构模式图：腐殖层(A)。灰褐色、含多量的植物根茎。主要由粘土、 0~1 米。坡积层(B)。土黄~砖红色，少量植物残骸。主要由(含铁碎块组成、结构疏松。厚 0.3 ~ l米。风化壳(C)。黄白，浅红色，由 80%的粘土矿物和石英组云母。结构疏松，多孔易碎。厚度一般 4~10 米，约占整。为矿体的主要赋存层位。

流程图,池浸工艺,离子吸附型稀土矿,流程

离子稀土矿提取技术的发展状况子型稀土于 1969 年首次在我国江西发现，其后于 70 年代开始对其进子型稀土矿中主要是黏土类矿物，此类稀土矿中稀土元素 80%-95%在，50%以上的离子相稀土赋存于产率为 30%左右的细粒级中。采用选矿法不能使稀土原矿富集，只能采用化学选矿法，对其进行浸出，铵除去浸出母液中的杂质，然后或沉淀或分离，最终获得的产品。南土矿提取工艺经历了池浸工艺、堆浸工艺和原浸矿工艺的发展阶段[21池浸工艺水泥池作浸取槽，使用硫酸铵作为稀土浸取剂，配成 1% ~ 4%溶液，中，对稀土矿淋泡。从池底外接管道，收取浸取液。稀土浸取液杂质较低，采用草酸作沉淀剂获得的草酸稀土一次灼烧产品质量达到。离子吸附型稀土矿开发利用工艺流程如图 1.3 所示。

【参考文献】