热处理-助磨剂对鲕状赤铁矿解离的影响

发布时间：2020-07-11 00:52

【摘要】：鲕状赤铁矿作为难选矿石之一,其在世界范围内分布广泛,储量大,但是由于其结构复杂,嵌布粒度细,伴生脉石矿物种类多,目前还未实现其大规模的开发与利用。本论文以鄂西高磷鲕状赤铁矿为研究对象,以其工艺矿物学为基础,研究了热处理-助磨剂对磨矿产品粒度和赤铁矿解离度的影响,分析了热处理-助磨剂的作用机理,得出结论如下:在磨矿时间30min,油酸钠用量0.3%以及磨矿浓度70%的条件下,与未添加助磨剂的结果相比,-0.074mm粒级含量由68.20%提高到74.20%,赤铁矿解离度由63.98%提高到69.43%;木质素磺酸钠用量0.05%以及磨矿浓度65%的条件下,-0.074mm粒级含量由68.90%提高到73.20%,赤铁矿解离度由64.70%提高到66.27%;十二烷基磺酸钠用量0.05%以及磨矿浓度60%的条件下,-0.074mm粒级含量由69.50%提高到72.60%,赤铁矿解离度由65.60%提高到67.77%;在以上几种助磨剂中,油酸钠的助磨效果相对较好,在磨矿过程中添加助磨剂,可以降低矿浆粘度或矿石表面硬度来达到助磨的效果,并提高赤铁矿的解离度。在矿石粒度7-10mm、加热处理温度500℃、时间30min和水淬的条件下磨矿,可以得到最佳的磨矿效果,与未经过加热处理的结果相比,矿石抗压强度降低了56.65%,-0.074mm粒级含量增加了15.90%。经过加热处理之后,矿石内部产生了微裂缝,矿石强度降低,可磨性提高,而由于这些微裂缝的存在,在磨矿的过程中,不同成分的矿物更易分离。在最佳的加热处理和助磨剂条件下磨矿,与未经过处理的结果相比,添加油酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钠后磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别由68.20%、68.90%、69.50%提高到76.90%、76.10%、75.30%;赤铁矿解离度分别由63.98%、64.70%、65.60%提高到80.60%、75.30%、77.40%,具有明显的助磨效果,赤铁矿的解离度均有提高。矿石经过热处理后,矿石内部存在微裂缝,矿石强度降低,可磨性提高,并且加热处理和助磨剂存在协同作用。矿石在液氮冷处理的过程中,在冷处理时间15min,次数2次的条件下,可以得到最佳的磨矿效果。与未经过处理的磨矿结果相比,-0.074mm粒级含量由70.10%提高到73.28%。在最佳的冷处理和助磨剂条件下,与未经过处理的结果相比,添加油酸钠,木质素磺酸钠,十二烷基磺酸钠后磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别由68.20%、68.90%、69.50%提高到75.30%、74.80%、74.50%;赤铁矿解离度分别由63.98%、64.70%、65.60%提高到77.60%、73.40%和74.50%。冷处理-助磨剂提高了鲕状赤铁矿磨矿效率,使-0.074 mm粒级含量和赤铁矿解离度提高,并且冷处理和助磨剂存在协同作用。
【学位授予单位】：武汉科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2019
【分类号】：TD951

【相似文献】