工业炉脱硫脱硝除尘控制系统的分析与设计

发布时间：2020-08-08 06:19

【摘要】：煤炭做作为传统能源的重要组成部分,在我国能源消费结构中所占的比例超过65%。同时西北地区的储煤量占全国总煤量的30.14%,仅低于华北地区50.10%位居全国第二。针对西北地区工业技术发展相对落后、煤炭行业较多的局面,因此急需改善和提高工业炉脱硫脱硝除尘控制系统的自动化程度。本课题针对宁夏某洗煤厂的生产工艺需求,设计了基于Profibus-DP总线的工业炉脱硫脱硝除尘控制系统。本控制系统为一主多从结构,主站PLC选用S7-300,从站PLC选用S7-200SMART,主从之间通过DP总线进行数据的通讯,工业以太网实现主PLC与上位机的通讯。上位机和触摸屏作为人机交互监控系统,完成对温度、液位、压力、PH值、粉尘浓度等监控,提高控制系统的自动化程度。通过Matlab仿真对比分析温度和液位PID和模糊PID控制策略的优缺点,结果表明模糊PID控制的效果优于PID控制。DRNN神经网络仿真实现温度和压力的解耦控制,仿真结果表明DRNN解耦控制,具有较好的抗干扰性和跟随性,实现温度和压力的独立控制。对电动执行结构采用伺服三环、二质量和前馈补偿控制策略,通过仿真对比分析,得出伺服三环和前馈补偿具有较好的控制效果。
【学位授予单位】：北方民族大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TP273;TD928.9
【图文】：

直流电,结构示意图,自动化程度,电煅烧炉

主要有回转窑、罐式煅烧炉、回转床煅方式和煅烧气氛上有着显著的差异。料直接接触；罐式煅烧炉和焦炉属于烧料；电煅烧炉是利用电能把煅烧料作大、投资小、自动化程度高，但炭损存在投资大、工作环境差、自动化程大、自动化程度高、产品质量高，但只墨化状态，产品具有较强的机械强度和质，提高了铝电解槽和锅炉的使用寿命但现已基本停用[34]。对比并结合当地企业的实际生产需求，锻烧炉，分为普煅炉、1350KVA 电锻烧为例，结构示意如图 2-1 所示[35-36]。

结构图,回转炉,结构图

上部为正极，下部为负极。其中上部电极可以通过夹持器来调固定不动。进料口进入，并在排刮板的作用下，物料不断下移，从而完成煅的存在，原料作为电阻从而把电能转化为热能，原料在高温的作反应，电锻烧炉烟气中会含有大量的硫化物、水蒸气、灰尘等有之后才能外排到大气中。生产工艺分析产活性炭的重要设备，原料以宁夏地区的无烟煤为主，配合一定或柱状型。原材料经过炭化炉干燥、热分解、炭化三个步骤，完除，同时形成石墨微晶结构，具有较强的吸附性和机械硬度。炉有，回转炭化炉、立体移动床窑炉、土窑炉、外热式卧式螺旋炉对活性炭原材料进行炭化，炭化回转炉结构图如图 2-2 所示[37

反应原理,浆液,反应产物,颗粒

大学2018届硕士学位论文第二章脱硫脱硝除尘控制系统的组成及生制系统的概述工业炉烟气脱硫的原理及方法气脱硫技术主要分为干法脱硫、湿法脱硫和半干脱硫三种[39]。1）干法脱硫（Dry Flue Gas Desulfurization，简称 DFGD）:烟气中的硫化物及状态下进行。该方法具有无酸水排放，设备腐蚀轻，无酸雾产生，无结垢，经脱硫效率低，设备系统复杂等缺点。主要利用石灰浆在雾化状态下与干燥塔中的成固体干燥物，最终在烟道被电动除尘器收集[40]，浆液颗粒反应原理和反应产物

【参考文献】