石人沟铁矿工艺流程改造研究

发布时间：2020-09-30 20:08

　　石人沟铁矿于2015年底完成了增产10万吨铁精粉改造项目,改造完毕后,流程出现各种不足,急需对改造后现有流程进行优化,更新部分设备,使流程更加合理,以提高最终的精矿指标。先对增产后原有流程进行研究考察,同时结合生产中各段作业实际存在的问题进行综合考虑,进行优化改造,得到科学合理的选别流程。对原矿石性质进行研究。石人沟矿石性质比较简单,铁品位在增产前后变化不大,均为28%左右,同时有害元素硫和磷的含量均较低,因此,不需要考虑配矿的问题,可直接进行提高产量的选别流程;对破碎预选系统研究。通过对圆振筛筛下产品进行湿式预选与干式预选对比试验研究,确定原矿预选方案,采用干式预选,设备选用悬浮干选机,最终入磨品位由28%提高到30%,尾矿品位为7%,尾矿中磁性铁的含量为0.3%,效果良好;进行磁选系统优化研究,经优化试验研究,结合实际生产中存在的问题,最终取消三磁磁选作业,使细筛给矿浓度降低到52%,同时三磁尾矿量较大,磁选机处理能力不够会造成三磁尾矿品位偏高,取消三磁之后使综合尾矿品位降低到4.3%;对细筛筛片的类型和应用进行研究,通过对比聚氨酯和不锈钢两种不同材质的筛片,以筛分效率和细度等作考核指标,结合这两种筛片的使用寿命等因素,最终确定采用聚氨酯筛片,不仅使用寿命较长,经济实惠,而且筛分效率要好,还降低了流程循环量;对尾矿输送系统进行研究,通过对浓密机的下矿方式改造,减小下矿眼下矿管径,来提高单位时间内的下矿量,使浓密机处理能力增大一倍,单位小时能处理尾矿200吨,使尾矿系统输送浓度提高到45%,节约大量生产用水,也为充填系统控制充填浓度提供了保障。对此次流程优化进行经济分析,此流程优化综合效益为1212.8万元。通过此次流程优化改造,不仅获得了显著的经济效益,而且生产流程更加通畅,一段、二段的球磨机利用率有着显著的提高,各级磁选浓度适宜,细筛筛分效率、筛下产率有着显著提高,金属回收率显著提高,对选厂流程产生巨大的积极影响。
【学位单位】：华北理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：TD951
【部分图文】：

技术路线图,干选,选别工艺,全流程

图 1 技术路线图Fig.1 Technology flow chart 1 中可见，首先对原来流程进行考察，包括各作业流程的数质量、设备结合原矿性质研究，特别是增产后矿石性质的分析，对各段作业进行试基础上，进行工艺流程改造，最后对该优化流程进行技术经济分析评价。预选实验研究对圆振筛筛下原矿分别进行湿式预选、悬浮干选实验室实验、悬浮干选析各种选别方式的结果，寻找出合适的预选方案。在方案确定投产之后际生产中的指标数据，以便在类似磁铁矿矿山推广此类预选工艺。破碎磨矿与选别工艺流程研究对石人沟铁矿破碎-磨矿-选别工艺流程进行考察研究，通过对碎选全流程找出流程的症结，确定优化流程的方案，并对优化后的全流程进行研究流程对比。

分布图,取样点,分布图,流程研究

-13-图 2 取样点分布图Fig.2 Sample distribution map2.3.2 流程研究测定数据针对上述 29 个取样点，进行浓度、细度等分析，测定原始数据如见表 6。

质量流程,选厂,浓缩机

-21-图 3 优化前选厂数质量流程图Fig.3 Quality flowchart of the selected plant before optimization所需浓缩机的面积按可下式计算：A＝wk/(86.4vk1) (11)

【参考文献】