利用DASP测试软件实现流体机械性能的综合实验
发布时间：2021-04-15 08:47
利用DASP软件与传感器、控制元件、计算机等建立典型流体机械性能的测试系统,实现流体机械性能实验中动态参数的采集、整理、计算和分析,用以完成气缸内瞬态压力曲线和气阀阀片的运动规律曲线等录测及示功图的转换与分析。根据测试系统监测获取的实测数据,进行动态参数分析和实时计算指示功率、轴功率、容积流量及功率损失和效率等,并可通过改变转速、改变压力比进行性能的对比实验。另外系统可根据对比数据进行变工况的经济性分析,寻找最佳参数及适宜的热力工况。实验中系统简化,测试方案灵活,具有测量精度高、测试速度快、操作直观和数据存储方便等特点。
【文章来源】：实验室研究与探索. 2017,36(06)北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
测试软件构成示意图
第36卷排气连通。考虑到排气管道内气体压力波动，连通的排气状态气体由此时储气罐气体反馈引入。记录该时刻的信号和被测排气压力值。由此，计算出压力信号的标定系数(Pa/V)为KPU=p1－p2U1－U2(1)式中:压力p1、p2分别为定标采样时的进、排气压力值;电压值U1、U2分别是测定两个压力所对应的电压值。2．2测试曲线活塞式压缩机性能中，重要的性能测试曲线:①气缸内瞬态压力曲线，实测曲线如图3所示;②气阀阀片运动规律曲线［10-11］，实测曲线如图4所示。通过两条实际测试曲线可定性和定量的分析、计算该机器的主要性能，判断损失和故障等。直接关系到机器运行的经济性和可靠性。图3气缸内实际瞬态压力曲线图4气阀阀片运动规律曲线2．3计算分析流体机械重要的性能指标主要有容积流量和指示功率。2．3．1容积流量计算容积流量按GB3853采用喷嘴法测量。测量装置见图5。在测量工况运行稳定后，实际采集气体通过低压筒喷嘴前后的物理量。容积流量如下:Q=18．82Cd2Tx19．8HPbT槡1(2)式中:C为喷嘴系数，根据工况范围选用数据查找功能，按采集的参数，插值确定喷嘴线型，查喷嘴系数表确定，程序中已建立了喷嘴线型及喷嘴系数表;d为喷嘴直径，mm;x1为Ⅰ级进气绝对温度，K;H为喷嘴前后水柱差，Pa;p0为试验处大气压力;T1为喷嘴前气体的绝对温度，K。1，2－温度测点;3，4－压力测点图5喷嘴法测量容积流量装置示意图2．3．2轴功率计算实验的方法求取压缩机的轴功率，有两种途径:①通过测试装置中的转矩转速传感器直接获得瞬态转矩信号，转换后直接得到。②通过气缸内的瞬态压力曲线，把它按循环转换成封闭曲线，即示功图。然后求取封闭曲线的面积
第36卷排气连通。考虑到排气管道内气体压力波动，连通的排气状态气体由此时储气罐气体反馈引入。记录该时刻的信号和被测排气压力值。由此，计算出压力信号的标定系数(Pa/V)为KPU=p1－p2U1－U2(1)式中:压力p1、p2分别为定标采样时的进、排气压力值;电压值U1、U2分别是测定两个压力所对应的电压值。2．2测试曲线活塞式压缩机性能中，重要的性能测试曲线:①气缸内瞬态压力曲线，实测曲线如图3所示;②气阀阀片运动规律曲线［10-11］，实测曲线如图4所示。通过两条实际测试曲线可定性和定量的分析、计算该机器的主要性能，判断损失和故障等。直接关系到机器运行的经济性和可靠性。图3气缸内实际瞬态压力曲线图4气阀阀片运动规律曲线2．3计算分析流体机械重要的性能指标主要有容积流量和指示功率。2．3．1容积流量计算容积流量按GB3853采用喷嘴法测量。测量装置见图5。在测量工况运行稳定后，实际采集气体通过低压筒喷嘴前后的物理量。容积流量如下:Q=18．82Cd2Tx19．8HPbT槡1(2)式中:C为喷嘴系数，根据工况范围选用数据查找功能，按采集的参数，插值确定喷嘴线型，查喷嘴系数表确定，程序中已建立了喷嘴线型及喷嘴系数表;d为喷嘴直径，mm;x1为Ⅰ级进气绝对温度，K;H为喷嘴前后水柱差，Pa;p0为试验处大气压力;T1为喷嘴前气体的绝对温度，K。1，2－温度测点;3，4－压力测点图5喷嘴法测量容积流量装置示意图2．3．2轴功率计算实验的方法求取压缩机的轴功率，有两种途径:①通过测试装置中的转矩转速传感器直接获得瞬态转矩信号，转换后直接得到。②通过气缸内的瞬态压力曲线，把它按循环转换成封闭曲线，即示功图。然后求取封闭曲线的面积
【参考文献】：
期刊论文
[1]小型空压机性能的计算机测试与分析[J]. 邢雪,李森. 压缩机技术. 2016(02)
[2]基于LabVIEW平台的空压机自动化测试系统[J]. 陈建林. 实验科学与技术. 2014(06)
[3]基于MATLAB环境下的压缩机动力计算与分析[J]. 邢雪,邢万坤. 压缩机技术. 2012(06)
[4]水冷式压缩机气缸换热的试验研究[J]. 邢万坤,邢雪. 压缩机技术. 2011(06)
[5]计算机在工艺用压缩机性能监测上的应用[J]. 邢万坤. 计算机应用与软件. 2007(06)
[6]基于VC++的往复压缩机气阀运动规律计算机模拟[J]. 肖彪,何国庚. 压缩机技术. 2003(01)
[7]制冷压缩机气阀运动规律的数学模拟[J]. 王毅,谭伟华. 流体机械. 2001(03)
[8]活塞式压缩机指示图的录取与分析[J]. 邢万坤,俞竹青,张勤. 流体机械. 1994(01)
本文编号：3139016
【文章来源】：实验室研究与探索. 2017,36(06)北大核心
【文章页数】：5 页
【部分图文】：
测试软件构成示意图
第36卷排气连通。考虑到排气管道内气体压力波动，连通的排气状态气体由此时储气罐气体反馈引入。记录该时刻的信号和被测排气压力值。由此，计算出压力信号的标定系数(Pa/V)为KPU=p1－p2U1－U2(1)式中:压力p1、p2分别为定标采样时的进、排气压力值;电压值U1、U2分别是测定两个压力所对应的电压值。2．2测试曲线活塞式压缩机性能中，重要的性能测试曲线:①气缸内瞬态压力曲线，实测曲线如图3所示;②气阀阀片运动规律曲线［10-11］，实测曲线如图4所示。通过两条实际测试曲线可定性和定量的分析、计算该机器的主要性能，判断损失和故障等。直接关系到机器运行的经济性和可靠性。图3气缸内实际瞬态压力曲线图4气阀阀片运动规律曲线2．3计算分析流体机械重要的性能指标主要有容积流量和指示功率。2．3．1容积流量计算容积流量按GB3853采用喷嘴法测量。测量装置见图5。在测量工况运行稳定后，实际采集气体通过低压筒喷嘴前后的物理量。容积流量如下:Q=18．82Cd2Tx19．8HPbT槡1(2)式中:C为喷嘴系数，根据工况范围选用数据查找功能，按采集的参数，插值确定喷嘴线型，查喷嘴系数表确定，程序中已建立了喷嘴线型及喷嘴系数表;d为喷嘴直径，mm;x1为Ⅰ级进气绝对温度，K;H为喷嘴前后水柱差，Pa;p0为试验处大气压力;T1为喷嘴前气体的绝对温度，K。1，2－温度测点;3，4－压力测点图5喷嘴法测量容积流量装置示意图2．3．2轴功率计算实验的方法求取压缩机的轴功率，有两种途径:①通过测试装置中的转矩转速传感器直接获得瞬态转矩信号，转换后直接得到。②通过气缸内的瞬态压力曲线，把它按循环转换成封闭曲线，即示功图。然后求取封闭曲线的面积
第36卷排气连通。考虑到排气管道内气体压力波动，连通的排气状态气体由此时储气罐气体反馈引入。记录该时刻的信号和被测排气压力值。由此，计算出压力信号的标定系数(Pa/V)为KPU=p1－p2U1－U2(1)式中:压力p1、p2分别为定标采样时的进、排气压力值;电压值U1、U2分别是测定两个压力所对应的电压值。2．2测试曲线活塞式压缩机性能中，重要的性能测试曲线:①气缸内瞬态压力曲线，实测曲线如图3所示;②气阀阀片运动规律曲线［10-11］，实测曲线如图4所示。通过两条实际测试曲线可定性和定量的分析、计算该机器的主要性能，判断损失和故障等。直接关系到机器运行的经济性和可靠性。图3气缸内实际瞬态压力曲线图4气阀阀片运动规律曲线2．3计算分析流体机械重要的性能指标主要有容积流量和指示功率。2．3．1容积流量计算容积流量按GB3853采用喷嘴法测量。测量装置见图5。在测量工况运行稳定后，实际采集气体通过低压筒喷嘴前后的物理量。容积流量如下:Q=18．82Cd2Tx19．8HPbT槡1(2)式中:C为喷嘴系数，根据工况范围选用数据查找功能，按采集的参数，插值确定喷嘴线型，查喷嘴系数表确定，程序中已建立了喷嘴线型及喷嘴系数表;d为喷嘴直径，mm;x1为Ⅰ级进气绝对温度，K;H为喷嘴前后水柱差，Pa;p0为试验处大气压力;T1为喷嘴前气体的绝对温度，K。1，2－温度测点;3，4－压力测点图5喷嘴法测量容积流量装置示意图2．3．2轴功率计算实验的方法求取压缩机的轴功率，有两种途径:①通过测试装置中的转矩转速传感器直接获得瞬态转矩信号，转换后直接得到。②通过气缸内的瞬态压力曲线，把它按循环转换成封闭曲线，即示功图。然后求取封闭曲线的面积
【参考文献】：
期刊论文
[1]小型空压机性能的计算机测试与分析[J]. 邢雪,李森. 压缩机技术. 2016(02)
[2]基于LabVIEW平台的空压机自动化测试系统[J]. 陈建林. 实验科学与技术. 2014(06)
[3]基于MATLAB环境下的压缩机动力计算与分析[J]. 邢雪,邢万坤. 压缩机技术. 2012(06)
[4]水冷式压缩机气缸换热的试验研究[J]. 邢万坤,邢雪. 压缩机技术. 2011(06)
[5]计算机在工艺用压缩机性能监测上的应用[J]. 邢万坤. 计算机应用与软件. 2007(06)
[6]基于VC++的往复压缩机气阀运动规律计算机模拟[J]. 肖彪,何国庚. 压缩机技术. 2003(01)
[7]制冷压缩机气阀运动规律的数学模拟[J]. 王毅,谭伟华. 流体机械. 2001(03)
[8]活塞式压缩机指示图的录取与分析[J]. 邢万坤,俞竹青,张勤. 流体机械. 1994(01)
本文编号：3139016
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