热损失型风速传感器流体动力学分析与实验研究
发布时间:2021-09-19 13:30
为解决传统机械式风速计难以准确测量低风速的难题,设计一种热损失型风速传感器。该传感器主要由Cortex-M3 ARM处理器、高精度低噪声测量电路及恒功率加热电路等组成。通过计算流体动力学(CFD)方法确定探头加热功率,并得到双探头温度差值与风速的曲线关系。搭建一套基于高低温试验箱的实验平台,对-10~50℃范围内的传感器温度特性进行测试,结合L-M算法对温漂进行修正。实验结果表明,在0~5 m/s范围内,该风速传感器的均方根误差(RMSE)为0.09 m/s,在低风速测量领域具有一定的应用潜力。
【文章来源】:现代电子技术. 2019,42(24)北大核心
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
热损失型风速传感器测量示意图
图1 热损失型风速传感器测量示意图建模时,按实物尺寸将加热电阻尺寸设为3.5 mm×1.8 mm×0.6 mm,铂电阻尺寸为2 mm×2 mm×0.5 mm;铝片直径设为12 mm,厚度为0.2 mm。加热电阻中心点到铝片圆心距离设为3.7 mm。
加热探头的功率过高会增加系统功耗,在低风速下探头升温过高亦会加速元器件老化,但加热功率过小又会降低传感器的灵敏度。恒功率加热模式下,加热探头升温约60 K时,可兼顾功耗和灵敏度指标。在仿真中,将加热功率分别设为0.3 W,0.5 W,0.8 W以及1 W,对不同风速条件进行仿真。仿真结果表明,加热功率为0.5 W时,低风速下升温接近60 K,因此选择0.5 W作为该传感器的加热功率。环境温度为300 K,风速分别为0.2 m/s和1 m/s时,加热探头温度场如图3所示。风速为0.2 m/s时,加热探头最高温度可达348 K;风速为1 m/s时,加热探头最高温度降为321 K。可见风速对加热探头的温度场分布影响显著。为进一步探讨在不同风速情况下双探头温度差值和风速的曲线关系,对0.1~5 m/s范围内进行仿真,得到双探头温度差值和风速的关系图,如图4仿真曲线所示。双探头温度差值与风速呈单调递减关系,在低风速时曲线斜率较大,温差变化明显;随着风速的升高曲线斜率趋缓。
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于Levenberg-Marquardt算法的直流电感器电感参量估计[J]. 盛洪江,毛建东,李学生,李新中. 电力自动化设备. 2016(05)
[2]基于STM32的无刷直流电机控制系统[J]. 张晞,曾迪晖,王永立. 仪表技术与传感器. 2013(09)
本文编号:3401701
【文章来源】:现代电子技术. 2019,42(24)北大核心
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
热损失型风速传感器测量示意图
图1 热损失型风速传感器测量示意图建模时,按实物尺寸将加热电阻尺寸设为3.5 mm×1.8 mm×0.6 mm,铂电阻尺寸为2 mm×2 mm×0.5 mm;铝片直径设为12 mm,厚度为0.2 mm。加热电阻中心点到铝片圆心距离设为3.7 mm。
加热探头的功率过高会增加系统功耗,在低风速下探头升温过高亦会加速元器件老化,但加热功率过小又会降低传感器的灵敏度。恒功率加热模式下,加热探头升温约60 K时,可兼顾功耗和灵敏度指标。在仿真中,将加热功率分别设为0.3 W,0.5 W,0.8 W以及1 W,对不同风速条件进行仿真。仿真结果表明,加热功率为0.5 W时,低风速下升温接近60 K,因此选择0.5 W作为该传感器的加热功率。环境温度为300 K,风速分别为0.2 m/s和1 m/s时,加热探头温度场如图3所示。风速为0.2 m/s时,加热探头最高温度可达348 K;风速为1 m/s时,加热探头最高温度降为321 K。可见风速对加热探头的温度场分布影响显著。为进一步探讨在不同风速情况下双探头温度差值和风速的曲线关系,对0.1~5 m/s范围内进行仿真,得到双探头温度差值和风速的关系图,如图4仿真曲线所示。双探头温度差值与风速呈单调递减关系,在低风速时曲线斜率较大,温差变化明显;随着风速的升高曲线斜率趋缓。
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于Levenberg-Marquardt算法的直流电感器电感参量估计[J]. 盛洪江,毛建东,李学生,李新中. 电力自动化设备. 2016(05)
[2]基于STM32的无刷直流电机控制系统[J]. 张晞,曾迪晖,王永立. 仪表技术与传感器. 2013(09)
本文编号:3401701
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/lxlw/3401701.html