车身电泳膜厚的精确计算及工艺孔的影响研究
[Abstract]:Electrophoretic coating has high anticorrosion ability and is the base of body anticorrosion. Because of the complexity of the internal cavity structure, the ability of electrophoretic coating is weak compared with the external surface, and the lack of thickness of the internal cavity electrophoresis coating will directly affect the anticorrosion performance of the whole vehicle. Engineering is generally through the trial production of the car, after dissecting the body electrophoretic risk area. This "trial-error correction" model has high cost, long cycle, and when it comes to design changes, engineers generally rely on experience to ensure that rust problems can not be completely solved. In recent years, the development of electrophoretic simulation technology makes it possible to predict the thickness of electrophoretic film in the design stage, but the current work is limited to simple analysis and verification using simulation tools. There are no regular conclusions to guide engineers in structural design and modification. In order to solve the problems of rusting caused by insufficient thickness of electrophoretic film in car body, traditional methods of trial and error cost a lot of cost and lack of scientific basis for the opening of electrophoretic process, the analysis method of whole and then local is adopted in this paper. The accurate calculation of body electrophoretic film thickness is realized. On the basis of this, a new method, region analysis method, is proposed, which can realize the forward design of body electrophoretic process holes. The effect of process holes on the thickness of inner cavity film is studied by using this method. Firstly, the electric field information in the electrophoretic process is obtained, and the electrophoretic electrochemical simulation environment is set up, and the basic deposition parameters of the coating are obtained by the basic experiment and simulation of the electrophoretic coating deposition parameters, which lays a foundation for the electrophoresis simulation analysis. Secondly, a numerical model of body electrophoretic analysis is established. The electrophoretic microanalysis of key areas of body electrophoresis is carried out with the result of whole electrophoretic macroscopic analysis as input, and the effective and accurate calculation of electrophoretic film thickness is realized. The simulation analysis of film thickness is compared with the actual measurement of film thickness, and the reliability of the method is verified. On the basis of this, the process of electrophoretic film formation is obtained based on the numerical analysis. Then, the electrophoretic electrochemistry full coupling simulation model of the simplified structure in beam region is constructed. With the shape and size of the process holes as variables, electrochemical analysis was used to study the film thickness. It was found that the open hole shape had little effect on the film thickness, but the open hole area had a great effect on the film thickness, and the numerical law of the film thickness decay was obtained. The safety factor of electrophoretic film thickness was derived. By analyzing the superposition effect of two holes, the safety factor of hole spacing is further deduced. Finally, the quantitative research results are applied to the structural change of a vehicle beam area, which successfully solves the problem of internal cavity rust in the region, and verifies the effectiveness of the applied area analysis method.
【学位授予单位】:湖南大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:U466
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,本文编号:2183806
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