汽车木壳挡位面板数控曲线铣边机设计研究

发布时间：2020-03-28 07:32

【摘要】：随着汽车内饰行业的快速发展,对汽车内饰加工设备提出了更高的技术要求和市场需求,汽车木壳挡位面板作为汽车内饰的一种重要组成部分,其需求量也在不断增加。然而我国现有的汽车木壳挡位面板加工设备多为半自动化加工设备,并且具有加工形式单一化,加工精度低,自动化程度低的特点,不能满足现有的市场需求。因此急需研制开发一种专用于汽车木壳挡位面板的专用加工设备,来满足汽车木壳挡位面板的高精度、高效率的加工需求。本文主要对汽车木壳挡位面板数控铣床的加工工艺、总体布局、主要技术参数和总体结构进行设计分析。分别对挡位面板加工工艺,对汽车木壳挡位面板数控曲线铣床主体进行了详细的分析设计,对铣床的切削力、切削功率以及随动压辊夹具的夹紧力进行了计算分析。设计了铣床的主机铣削系统,完成了电主轴与铣刀的选用。对数控铣床的随动压辊机构进行了工作原理设计,并对随动压辊驱动步进电机进行了详细的计算。对木壳挡位面板数控铣床的升降轴结构进行了设计分析,完成步进电机的计算选型以及滚珠丝杠副的设计和强度校核。在对铣床的切削力、切削功率以及对随动压辊夹具夹紧力的分析基础上完成并验证了机架结构设计的合理性以及其刚度、强度等均满足工作使用要求。还对汽车木壳挡位面板数控曲线铣边机夹具的随动压辊进行静态分析,同样验证了随动压辊结构设计的合理性以及其刚度、强度等均满足设计使用的要求。完成汽车木壳挡位面板数控铣床主机部分的模态性能的分析,得到前六阶的固有频率和振型,避免汽车木壳档位面板数控铣床在工作时发生共振变形,防止影响挡位慢板加工质量及数控铣床的寿命。设计汽车木壳挡位面板数控铣床的PLC控制系统,完成整机控制系统的功能描述及资源需求分析、电气原理图设计、硬件的选择及触摸屏等软件设计开发,并以挡位面板数控铣床上下料机工作过程的控制为例,进行控制系统的PLC程序设计。本文研发的汽车木壳挡位面板数控铣床及控制系统,满足了汽车内饰厂家对木壳挡位面板加工质量及数量的要求,为我国汽车木壳挡位面板专用加工设备的创新设计提供了新的思路和依据。
【图文】：

加工中心

逦１绪论我们的数控加工技术经过了这么多年的研宄与发展，我国数控市场的发展情况已具备了使中国木工机械数控加工技术的大规模发展的必备条件，同时国内还涌现了一技术比较先进，并且拥有比较强竞争力的制造企业和科研单位。但是与发达国家相比，逡逑我国的数控机床市场在机床的品种数量、产品的功能以及机床的加工精度、制作成本环保指标等方面还存在一定的差距［５＇６］。逡逑南兴ＮＰＣ３３１２Ｚ２加工中心（图１－２）与设计拆单软件完美对接，无需编程和调机，逡逑即可完成五面孔位加工和正面铣形、开槽，双工位交替加工极大提高了生产效率。Ｘ、逡逑Ｙ、Ｚ轴和换刀刀库均懫用高精度伺服驱动，专业版操作软件，集加工图形显示，加状态信息，图形编辑，订单数据显示等功能于一体，极其方便。设备可选配ＬＥＤ吸定位指示系统，提示操作人员吸盘定位位置，，避免铣坏吸盘。还可选配Ｃ轴并配合各类型的角度头，用来加工更加复杂的工件。逡逑

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逦１绪论我们的数控加工技术经过了这么多年的研宄与发展，我国数控市场的发展情况已具备了使中国木工机械数控加工技术的大规模发展的必备条件，同时国内还涌现了一技术比较先进，并且拥有比较强竞争力的制造企业和科研单位。但是与发达国家相比，逡逑我国的数控机床市场在机床的品种数量、产品的功能以及机床的加工精度、制作成本环保指标等方面还存在一定的差距［５＇６］。逡逑南兴ＮＰＣ３３１２Ｚ２加工中心（图１－２）与设计拆单软件完美对接，无需编程和调机，逡逑即可完成五面孔位加工和正面铣形、开槽，双工位交替加工极大提高了生产效率。Ｘ、逡逑Ｙ、Ｚ轴和换刀刀库均懫用高精度伺服驱动，专业版操作软件，集加工图形显示，加状态信息，图形编辑，订单数据显示等功能于一体，极其方便。设备可选配ＬＥＤ吸定位指示系统，提示操作人员吸盘定位位置，避免铣坏吸盘。还可选配Ｃ轴并配合各类型的角度头，用来加工更加复杂的工件。逡逑
【学位授予单位】：东北林业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：U468.21

【参考文献】