D公司生产线扩线工程业务流程再造研究
发布时间：2020-05-28 12:34
【摘要】：汽车行业正在进入前所未有的特殊变革期,通用、福特、丰田等各大整车厂都在积极进行从汽车制造商向多元化服务商的转变,互联网汽车以颠覆性的姿态加入汽车行业,发展激进,传统的汽车行业沉淀已久的管理模式已经不能满足竞争和发展的要求,亟待变革。汽车行业的变革对汽车零部件公司产生了巨大的冲击,汽车零部件公司为满足整车厂的需求不得不做出业务流程方面的调整,业务流程再造理论在20世纪90年代被提出后经历了不断的发展,其内涵和外延不断扩大,其核心思想是诊断业务流程,对其进行深刻的剖析和重塑,实现让企业的各项活动增值,追求供应链价值最大化的目的。在新形势下流程再造更是以不可阻挡的趋势成为各个企业寻求更大发展,适应市场变化的方法。本文在D公司生产线扩线工程的背景下,通过流程图、5W2H、标杆法等方法识别出D公司在质量管理、生产管理及组织人文建设方面的现状与公司战略愿景存在较大差距,通过运用业务流程再造理论对上述流程进行升级和改造,让D公司的生产周期、产品良率、综合设备利用率以及客户满意度等关键业绩指标在短时间内得到了显著的提升。本文的重点是在生产线扩线的主框架下研究业务流程的再造问题,通过将业务流程再造研究应用在D公司生产线扩线工程中,验证了业务流程再造和生产线扩线工程同时开展的有效性和必要性,比较详细地说明了质量管理、生产管理等流程改造的过程和达到的效果,为后续工程的开展提供了一定的借鉴意义。
【图文】：
海交通大学工程硕士学位论文 本文首先提出研究背景和研究意义，通过文献研究法对业务流程再造理理，为业务流程再造在生产线改造工程中的应用提供理论支持。然后，对 D 程现状进行问题识别和诊断，找出需要再造的核心流程，在时机和准备程度前提下实施业务流程再造。最后，对流程再造引起的组织结构和企业文化的了说明。本文论述的 D 公司流程再造的过程以及其创新求变，追求卓越，打造世的决心和在极短时间内完成全面系统的流程再造的成果，为其它企业执行流递了相当积极的信号，也提供重要的方法论和各方面的借鉴意义。
五个轴心相辅相成，共同围绕精益质量管理开展，如图2-1 所示，这五个轴心又有相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。精益质量管理模式结合了全面质量管理、精益生产、持续改进、测量分析及改进等等先进理念，是一种系统性地管理理论，并结合企业的实际情况而形成的。员工是推行精益质量管理的保证，员工职业化不仅仅是生产一线员工的职业化，同时也包括相关部门人员、中高层主管的职业化；生产系统化[18]是精益质量管理的核心子系统，生产系统由物料、设备、员工、工艺、质量管理、计划物流等要素组成，生产系统化就是处理好这些要素之间的配合关系，系统地提升生产效率；工序标准化是企业实施精益质量管理的基础，员工按照标准化作业操作，才能减少过程偏差，提高质量稳定性，度量精细化是六西格玛管理和 ISO9001 质量体系特别强调的管理要求，数据结果要求符合统计标准，不能有超过要求的偏差。改进持续化指以渐进的方式不停顿地周而复始地进行改善。图 2-1 精益质量管理模型图Figure 2-1 Lean quality management model diagram2.2.2 价值链理论哈佛大学商学院教授迈克尔.波特于 20 世纪 80 年代创立了“价值链”[18-19]理论，按照波特的理论，不是所有的企业活动都能创造价值，比如在制造行业中，，生产过程是真正创造价值的，而质量检验过程并不创造价值，是一种生产辅助过程，像生产过程这样真正创造价值的活动就是价值链上的“战略环节”。企业和企业之间的竞争不只是单一环节的竞争
【学位授予单位】：上海交通大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：U468
本文编号：2685244
【图文】：
海交通大学工程硕士学位论文 本文首先提出研究背景和研究意义，通过文献研究法对业务流程再造理理，为业务流程再造在生产线改造工程中的应用提供理论支持。然后，对 D 程现状进行问题识别和诊断，找出需要再造的核心流程，在时机和准备程度前提下实施业务流程再造。最后，对流程再造引起的组织结构和企业文化的了说明。本文论述的 D 公司流程再造的过程以及其创新求变，追求卓越，打造世的决心和在极短时间内完成全面系统的流程再造的成果，为其它企业执行流递了相当积极的信号，也提供重要的方法论和各方面的借鉴意义。
五个轴心相辅相成，共同围绕精益质量管理开展，如图2-1 所示，这五个轴心又有相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。精益质量管理模式结合了全面质量管理、精益生产、持续改进、测量分析及改进等等先进理念，是一种系统性地管理理论，并结合企业的实际情况而形成的。员工是推行精益质量管理的保证，员工职业化不仅仅是生产一线员工的职业化，同时也包括相关部门人员、中高层主管的职业化；生产系统化[18]是精益质量管理的核心子系统，生产系统由物料、设备、员工、工艺、质量管理、计划物流等要素组成，生产系统化就是处理好这些要素之间的配合关系，系统地提升生产效率；工序标准化是企业实施精益质量管理的基础，员工按照标准化作业操作，才能减少过程偏差，提高质量稳定性，度量精细化是六西格玛管理和 ISO9001 质量体系特别强调的管理要求，数据结果要求符合统计标准，不能有超过要求的偏差。改进持续化指以渐进的方式不停顿地周而复始地进行改善。图 2-1 精益质量管理模型图Figure 2-1 Lean quality management model diagram2.2.2 价值链理论哈佛大学商学院教授迈克尔.波特于 20 世纪 80 年代创立了“价值链”[18-19]理论，按照波特的理论，不是所有的企业活动都能创造价值，比如在制造行业中，，生产过程是真正创造价值的，而质量检验过程并不创造价值，是一种生产辅助过程，像生产过程这样真正创造价值的活动就是价值链上的“战略环节”。企业和企业之间的竞争不只是单一环节的竞争
【学位授予单位】：上海交通大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：U468
【参考文献】
相关期刊论文 前2条
1 杨宇东;;基于信息化的企业业务流程再造[J];中国管理信息化;2010年11期
2 贾亚朝;田英;;精益6西格玛——精益生产和6西格玛的有效结合[J];工业工程;2007年04期
相关硕士学位论文 前2条
1 金明;业务流程再造在A企业的应用研究[D];吉林大学;2015年
2 李亮;基于精益思想的M公司生产流程优化[D];北京交通大学;2012年
本文编号：2685244
本文链接：https://www.wllwen.com/kejilunwen/qiche/2685244.html
