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车辆轴载测试系统研发与轴载数据分析

发布时间:2021-06-08 20:14
  近年来,我国交通运输和道路建设行业飞速发展,新改建道路里程不断增多,营运车辆数量也不断增加。为了能够准确进行交通量和车辆轴载数据统计,为路面结构设计和预防性养护提供数据支持,本论文基于PVDF压电膜传感器研发了一套联网版的车辆轴载动态称重系统,并搭建道路载荷大数据平台,能够实时获取道路的交通量及车辆轴载数据。本文首先详细介绍测试系统的硬件功能组成,分析了 PVDF压电膜传感器的工作原理,设计了信号处理电路对传感器信号进行处理,并通过单片机实现了信号的高速采集。基于地感线圈设计了 LC振荡电路,实现车辆位置的检测。设计数据存储及4G无线传输电路,实现了测试数据的实时存储和远距离传输等功能。在此基础上完成整个系统的集成、封装与功能测试。其次,利用封装的系统对车辆位置检测及车辆参数计算方法进行研究。提出基于地感线圈的车辆位置检测算法,通过多种抗干扰手段提高检测的鲁棒性,实现高速运行车辆位置的快速检测。设计车辆参数计算软件实现车辆轴重、车速、轴距及车辆轮迹线等参数的计算,并提出温度修正算法提高轴重测量精度。搭建道路载荷大数据平台实现参数的显示、查询、存储及分析。再次,通过道路试验对车速及路面温... 

【文章来源】:山东大学山东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:85 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

车辆轴载测试系统研发与轴载数据分析


图2-1压电膜传感器实物图??PVDF,,

框图,系统功能,框图,压电


第2章车辆轴载测试系统硬件电路设计??"? ̄"i?|??K电膜娜器1?^压电膜传感器龍晋佶链?|??fk电膜传感器2?ctit>谅号处?埋电路丨’?,丨?—]<J=i实时时钟电路?|??压电膜传感器3????I??丨?<=>?数锯存储电路?|??????n?i?I?数据传输攀儿?????1?_?车辆位贾rZ^lllx閉5如RS丄。舰錯宁?(DTU)??丨賴圈I峨检酿路1?>阶机0状态指示电路i? ̄ ̄X???—??1?4G??<=□电压检测电路?U??DS18B20?1,|,1?-ff,|nnrtl-;?I?0?_?狗幅?丨祕藏??溢度传感器&?处理电路?^???人数据_f台??伶感器?处珲电路??图2-2系统功能组成框图??2.2压电膜传感器信号处理电路设计??2.2.〗压电膜传感器的原理??压电膜传感器在受到车辆轮胎的压力后,晶体内部产生极化现象,在上下表??面产生极性相反、大小相等的电荷,将外界的力转化为电信号输出;当轮胎压力??卸掉后,传感器恢复到不带电状态。根据这一现象,压电膜传感器满足第一类压??电方程:??D,.?=d..<ry.+£^E,?(2-1)??其中,??i?=1,2,3;=1,2,3,4,5,6;?k=\,2,3?;??D,.为电位移矩阵;??为压电应变常数矩阵;??为应力矩阵;??4为自由介电常数矩阵;??为电场强度矩阵。??传感器经过拉伸极化处理之后具有4mm点群的对称性,所以其压电应变常??数矩阵为:??13??

电路图,电荷,电路


第2章车辆轴载测试系统硬件电路设计??2.2.2压电膜传感器信号处理电路??PVDF压电膜传感器是高阻抗信号产生元件,输出的是电荷信号,需要通过??电荷放大电路将这种微弱的电荷信号转换为电压信号。研究表明,电荷放大器的??输出电压仅与传感器产生的电荷量和电路反馈电容有关,极少受其它干扰影响[58]。??设计的电路需要保证运算放大器具有极高的输入阻抗和极低的偏置电流。因此,??本文考虑选用LMC660设计电荷放大电路,如图2-3所示。器件的正向输入端接??入一个偏置电压([/<),反向输入端则接入传感器信号,通过电荷放大器(^)将微??弱的电荷信号转换为电压信号(⑶),根据式(2-7)计算输出电压值。电压信号(⑶)??通过放大器(t/j?)进一步放大为电压信号计算公式为(2-8)。??u〇'=?-?餐?(2_7)??T1?-JJ?/?^4?*^5?^4?*?^6?^6?\?tj?^6?p?〇\??其中,??G为反馈电容,/?/、心、尺5和沁图2-3中的电阻。??电路中主要影响信号输出的器件主要是反馈电容(C/)和反馈电阻以7)。反馈??电容可将电荷信号转换为电压信号,反馈电阻并联在反馈电容两端,可以在电路??开路的时候提供直流反馈,减少零漂,提高系统稳定性。最后通过单片机采集放??大后的模拟量信号,计算得到车辆轴重、车速、轴距和轮迹线等数据。??Vref??lee??T?卜T??input?Lc=d?1?v〇i??PVDF?s—i?□?t??Uoj??丄?t?1??GND?-=b-? ̄??。?GND?G>T>???1|?1=1??1=1???Rs?R6???C=

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本文编号:3219127

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