无心磨削工艺分析与提高轴颈表面圆度的工艺参数优化选择研究

发布时间：2021-08-14 03:20

　　随着汽车工业的飞速发展,人们对汽车的性能,尤其是燃油经济性和驾驶舒适性的要求也越来越高,从而对汽车零部件的精度的要求也就越来越高。因此,大量的先进加工技术被运用到汽车工业的大批量生产过程中。在这种环境下,无心磨削技术以其高精度、高效率等特点而被如传动轴、轴承类等汽车零部件生产广泛应用。然而在实际的无心磨削生产过程中,存在一些缺陷,使工件达不到使用要求,比如比较大的圆度误差问题。因此,对无心磨削工艺过程进行分析,选择合理的参数来提高精度、预防加工缺陷、降低质量成本是非常重要的。无心磨削工艺是一种工件不定心的特殊磨削工艺,其工件成圆过程是一个复杂的过程,影响工件圆度的因素有很多,比如工艺系统各部分（如导轮、砂轮、托板）状态、待磨削工件本身的原始状态、加工参数（如砂轮和导轮的修整参数、砂轮线速度、导轮转速等）、磨削液的状态等。因此,为了提高工件圆度,首先需要找到影响圆度误差的相关因素,然后进行优化和加工验证。本文在国内外最新理论的基础上,以Junker公司的Jupiter 500无心磨床为例,首先深入分析了切入无心磨削的加工原理,机床配置和工艺过程,并对切入无心磨削过程中的工件运动和受力情况... 

【文章来源】：大连理工大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：70 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
    1.1 研究背景和意义
    1.2 国内外无心磨削的研究现状综述
        1.2.1 国外无心磨削的研究现状
        1.2.2 国内无心磨削的研究现状
        1.2.3 无心磨削技术的发展趋势
    1.3 本文主要研究内容
2 无心磨削加工工艺分析
    2.1 无心磨削的基本加工原理
    2.2 无心磨削加工的特点
    2.3 无心磨削的工作方法
    2.4 切入式无心磨削的机床配置
    2.5 切入无心磨削的加工过程
    2.6 切入无心磨削工艺系统的运动和受力分析
        2.6.1 工艺系统运动分析
        2.6.2 工艺系统受力分析
    2.7 本章小结
3 切入无心磨削的成圆机理和工件圆度误差缺陷分析
    3.1 切入无心磨削的成圆理论
        3.1.1 几何成圆理论
        3.1.2 静态成圆理论
        3.1.3 动态成圆理论
        3.1.4 准动力学成圆理论
    3.2 生产过程中的工件圆度误差缺陷及影响因素分析
        3.2.1 多边形轮廓圆度误差缺陷的原因分析
        3.2.2 工件表面谐波圆度误差缺陷的原因分析
        3.2.3 工件外表面振纹缺陷的原因分析
        3.2.4 圆度误差缺陷分析总结
    3.3 本章小结
4 针对圆度误差的无心磨削工艺参数优化选择
    4.1 加工实验准备和调整
        4.1.1 试验工件基本情况
        4.1.2 试验加工设备
        4.1.3 砂轮和导轮的选择和调整
        4.1.4 磨削液的选择
        4.1.5 托板的选择和调整
        4.1.6 测量设备及测量方法
    4.2 基于田口试验法的试验设计和参数优化选择
        4.2.1 田口试验法
        4.2.2 试验设计
        4.2.3 加工与测量
        4.2.4 结果与分析
    4.3 本章小结
5 结论
参考文献
附录
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致谢



本文编号：3341665