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汽车主减速器齿轮搅油阻力矩形成机理及减阻研究

发布时间:2022-09-17 20:11
  主减速器准双曲面齿轮作为汽车传动系统重要组成部分之一,其搅油阻力矩直接影响汽车传动效率和整车油耗。因此,分析主减速器准双曲面齿轮搅油瞬态流场分布以及关键参数对搅油功率损失的影响规律,探究搅油阻力矩形成机理并进行减阻对汽车节能降耗研究具有明确的理论价值及实际工程指导意义。首先,结合ParticleWorks齿轮搅油数值模拟及理论分析,相互验证并获得搅油阻力构成及比重。参考经验公式,考虑粘温关系以及附加螺栓结构的影响,建立螺栓以及主减速器齿轮的搅油阻力矩理论计算模型。其次,建立主减速器齿轮三维搅油数值仿真模型,研究三维瞬态流场分布、动压力场、速度场及涡量分布,探究转速、转向、浸油深度、润滑油温度以及螺栓结构对搅油功率损失的影响规律;针对螺栓搅油阻力矩形成机理研究建立了能反映详细流场结构的二维计算模型。研究表明:(a)转速对搅油功率的影响最大,浸油深度次之,其次是转向,而温度的影响相对最小;(b)在左端润滑油分布区域,螺栓结构导致较大的压差阻力;螺栓结构在齿轮运行过程中会造成流场较强烈的涡旋运动,在左端润滑油分布区域形成混乱的涡量带分布,产生附加搅油阻力矩,导致搅油损失增大。在此基础上,结合... 

【文章页数】:86 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

汽车主减速器齿轮搅油阻力矩形成机理及减阻研究


汽车能量损失示意图

汽车主减速器齿轮搅油阻力矩形成机理及减阻研究


后桥主减速器齿轮浸油润滑

汽车主减速器齿轮搅油阻力矩形成机理及减阻研究


ParticleWorks仿真初始模型

【参考文献】:
期刊论文
[1]多功能齿轮搅油功率损耗实验装置及实验方法研究[J]. 张佩,王斌,周雅杰.  润滑与密封. 2017(06)
[2]底盘测功机的阻力设定方法对整车油耗测试的影响[J]. 朱文波,王双,黎运.  企业科技与发展. 2017(06)
[3]WLTC与NEDC比较及对汽车油耗的影响浅析[J]. 郭千里,赵冬昶,陈平,刘复星,刘勇.  汽车工程学报. 2017(03)
[4]汽车驱动桥飞溅润滑的数值仿真[J]. 彭钱磊,桂良进,范子杰.  汽车工程. 2016(12)
[5]外啮合齿轮泵搅油损失的研究[J]. 唐敬来,邓斌,王国志,于兰英.  机械传动. 2016(12)
[6]激光焊接技术及其在汽车工业的应用[J]. 林元航.  机电工程技术. 2016(05)
[7]工业齿轮箱传动效率计算方法的研究[J]. 陈富强.  机械工程师. 2015(10)
[8]基于边界层理论的盘形转子流体阻力研究[J]. 韩红彪,高善群,李济顺,张永振.  机械科学与技术. 2015(10)
[9]一种角度可变型齿轮箱搅油损失试验机的设计及测试[J]. 陈晟伟,姜淑忠.  润滑与密封. 2015(09)
[10]工信部:解读《中国制造2025》规划系列之推动节能与新能源汽车发展[J]. 于占波.  商用汽车. 2015(06)

博士论文
[1]微型汽车传动系统效率建模及试验研究[D]. 王旺平.武汉理工大学 2015

硕士论文
[1]汽车主减速器齿轮搅油功率损失研究及优化设计[D]. 杨文超.武汉理工大学 2018
[2]压气机旋转盘腔流动与换热性能研究[D]. 邓舒情.北京理工大学 2016
[3]某乘用车排气系统流场的分析研究[D]. 赵凤启.南京理工大学 2013
[4]基于传动系统效率的汽车燃油经济性研究[D]. 王熙.重庆大学 2010
[5]风电增速齿轮传动的效率与振动研究[D]. 张震.西安理工大学 2010
[6]带去旋系统的旋转盘腔内流动和换热的数值研究[D]. 陈阳春.南京航空航天大学 2009
[7]滑行法确定底盘测功机加载数值研究[D]. 陈春梅.长安大学 2009
[8]柴油机三维流体流动数值分析[D]. 周海磊.西南交通大学 2008
[9]激光焊接汽车变速箱齿轮的装备与工艺[D]. 孙岳.北京工业大学 2006



本文编号:3679869

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